Mesure de débit - Débitmètres à ultrasons

Mesure non intrusive, sans interruption du process.

Généralités
Transmetteurs
Capteurs
 
Généralités

La mesure de différence du temps de transit peut être utilisée pour mesurer le débit volumique de n'importe quel liquide, indépendamment de sa conductivité. Deux capteurs clamp-on permettent de mesurer le débit sans avoir à interrompre le process, couper la tuyauterie, ni même être en contact avec le fluide. Ces caractéristiques uniques font du débitmètre ultrason clamp-on une solution économique et robuste pour la mesure de vos fluides en tout point du process et en toute sécurité.
 
Transmetteurs

Les transmetteurs sont disponibles en version boîtier mural ou terrain pour la zone saine et dangereuse. L'interface avec les bus de terrain du Prosonic Flow lui permet d'intégrer facilement quasiment tous types de système control-commande. L'installation via le menu "Quick Setup" permet la saisie, le contrôle et le calcul des paramètres nécessaires à l'installation et la mise en service - ceci, sans risque et simplement.
 

Prosonic Flow 90
Pour les applications standard
Pour capteurs clamp-on et à insertion
Afficheur 2 lignes retro-éclairé
Boutons poussoirs
Avec PROFIBUS PA

Prosonic Flow 91
Pour les applications simples
Pour capteurs clamp-on
Affichage 2 lignes
Boutons poussoirs
Avec sortie courant (HART) et PROFIBUS PA

Prosonic Flow 92

Transmetteur 2 fils

Pour capteur Prosonic Flow F

Version compacte ou séparée

Disponible pour zones explosibles (Ex i, Ex d)

Afficheur 2 lignes retro-éclairé

Boutons poussoir

Sortie courant (HART)

Prosonic Flow 93

Dispose de fonctionnalités étendues adaptées aux applications avancées

Afficheur 4 lignes retro-éclairé

Programmation par "Touches optiques" sans ouverture du boîtier

Pour mesurer simultanément le débit sur deux tuyauteries ou sur la même avec deux chemins ultrasoniques différents (transmetteur bi-voies)

F-Chip (option logiciel) : diagnostic avancé

Prosonic Flow 92T
Transmetteur ultrason portable dédié aux mesures ponctuelles
Data logger integré
Pour le contrôle et l'optimisation de vos procédés (ex: essais d'étanchéité)
Afficheur graphique retro-éclairé (240 x 320 points)
Installation rapide via Quick setup
Capteurs

Le concept flexible d'installation des Prosonic Flow permet le montage et le démontage des sondes sur site à tout moment sans préparation spécifique. La réglette de positionnement, les supports de sondes, ainsi que les courroies permettent et assurent le bon positionnement des sondes sur la tuyauterie. Un positionnement rigoureux est la clef de mesures précises et de résultats fiables. Incertitude de mesure : typiquement ±0.5?2% de la valeur mesurée.
 

Prosonic Flow W (clamp-on)

Mesure non intrusive

Pour applications standards,
-20...+80 °C (-5...+260°F)

Diamètres : DN 50...4000 (2...160")

Prosonic Flow P (clamp-on)

Mesure non intrusive

Pour des applications de process industriel, -40...+170 °C  (-40...+340 °F)

Agrément Ex

Diamètres : DN 50...4000 (2...160")

Prosonic Flow U (clamp-on)

Mesure non intrusive

Pour l'industrie pharmaceutique et des semi-conducteurs, -20...+80 °C (-5...+180 °F)

Pour les petits diamètres : DN 15...100 (1/2...4")

Prosonic Flow W (insertion)

Pour des tuyauteries ne conduisant pas le son

Pour des applications standards, -20...+80 °C
(-5...+180 °F)

Diamètres : DN 200...4000 (0,8...160")

En option montage en bicorde pour les longueurs droites amonts réduites

Prosonic Flow C (en-ligne)

Pour une incertitude de mesure garantie

Dédié aux marchés de l'eau/eaux usées, jusqu'à +60 °C (+140 °F)

Diamètre nominal : DN 300...2000 (12...80")

Brides DIN, ANSI et AWWA

Etalonnage usine traçable et incertitude de mesure garantie (±0.5% de la valeur mesurée)

Alternative économique aux débitmètres électromagnétiques de grande taille

Prosonic Flow F (en-ligne)
Pour une incertitude de mesure garantie
Pour tous types de liquides, dans les industries chimiques et pétrochimiques, -40 à +150°C (-40...300°F)
Diamètre nominal :
DN 25 à 150 (1...6")
Brides EN (DIN) et ANSI

Traçabilité de l'étalonnage et donc de l'exactitude de mesure (± 0.3 à 0.5 %)
 
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