Smart-Scale-Energielösungen für Dampfsysteme

Schlüsselfaktor für eine kontinuierliche Kostenreduktion ist die Überwachung des Brennstoffverbrauchs oder der Kesseleffizienz. Sie berücksichtigt die Effizienz des Wärmetauschers sowie die Abstrahlungs-, Konvektions- und Ausblasverluste. Dies hilft bei Folgendem:

• Transparenz des Brennstoff-/Dampfverbrauchs,

• Identifizierung, Quantifizierung und Aufteilung von Verlusten im System,

• Bewertung von Kessel und Verbrauchern und Optimierung ihrer Nutzung,

• Minimierung von Wartungskosten und Stillstandszeiten,

• Überprüfung von Investitionen,

• Beurteilung der effizientesten Betriebslast von Kessel und Produktion.

In Dampfsystemen geht viel Energie verloren aufgrund einer ungeeigneten Isolierung oder aufgrund von Leckverlusten an Ventilschäften, Verbindungen, Druckreglern, Leitungsanschlüssen und defekten Kondensatfallen. Die Massenbilanzierung durch Messung an verschiedenen Punkten im Dampfsystem ist hilfreich für:

• Rechtzeitige Erkennung von Leckverlusten,

• Definition idealer Wartungsintervalle und Begründung von Ausgaben,

• Auffinden von Schwachpunkten in der Isolierung,

• Quantifizierung und Reduktion von Kondensatverlusten und somit Einsparung wertvoller Energie, Reduktion von Frischwasser und Chemikalien.

Die Zuordnung der Energienutzung zu spezifischen Bereichen und Prozessen ist einer der Schlüsselfaktoren für Energiemanagementsysteme (z. B. ISO 50001) und Voraussetzung für eine transparente Buchhaltung. Die exakte Messung des Luftverbrauchs pro Produkteinheit ist außerdem hilfreich bei der Optimierung von Produktionsprozessen. Außerdem sind die Daten für die Beurteilung des CO2-Fußabdrucks geeignet.