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Aciérie avec haut-fourneau

Production d'acier rentable

Optimisez les coûts de la production d'acier en utilisant des solutions intelligentes d'instrumentation et de process

Les marchés de l'acier étant fortement concurrentiels, la rentabilité est l'une des principales priorités pour les directeurs d'usine. De plus, les coûts énergétiques pouvant représenter jusqu'à 40 % des coûts globaux, la consommation d'énergie offre un énorme potentiel en terme d'optimisation des coûts. Pensez par exemple aux utilités ("WAGES" de l'anglais Water, Air, Gas, Electricity, Steam = eau, air, gaz, électricité, vapeur). Les coûts liés aux utilités dans l'industrie sidérurgique représentent plus de 3 % des revenus d'une usine aux États-Unis et plus de 6 % des revenus en Europe.

Jusqu'à 40 %

de l'ensemble des coûts de production d'acier sont consacrés à l'énergie selon la World Steel Association.

Tendances de la production d'acier selon la World Steel Association
Acier moulé

Optimisez vos process de production d'acier

Pour améliorer la performance d'un haut-fourneau, d'un convertisseur ou d'un four électrique à arc, différents paramètres critiques doivent être étroitement surveillés. Des mesures fiables et précises garantissent un contrôle plus strict des process et, par conséquent, une utilisation optimisée de l'énergie. L'utilisation optimale d'argon, d'air comprimé ou de vapeur est également critique. Étant donné que ces éléments ont un impact direct sur le résultat du process, ils influencent également la manière dont l'énergie est utilisée.

  • Mesure précise en vue d'améliorer le contrôle des process

  • Gestion rentable des utilités, ("WAGES" de l'anglais Water, Air, Gas, Electricity, Steam = eau, air, gaz, électricité, vapeur)

  • Instruments prêts pour IIOT

Découvrez comment vous pouvez optimiser vos coûts

  • Process de production d'acier ©Endress+Hauser
  • Convertisseur de production d'acier ©Endress+Hauser
  • Four électrique à arc ©Endress+Hauser

Découvrez comment nous pouvons vous aider

Pourquoi la mesure "WAGES" est si importante

Typiquement, 10 % de l'électricité d'une usine sont consommés pour la production d'air comprimé et 40 % de son gaz naturel est utilisé pour la production de vapeur. La mesure "WAGES" (eau, air, gaz, électricité, vapeur) est la base de tout plan de gestion de l'énergie. La gestion de l'énergie consiste à mesurer et à collecter ces données, et à analyser les données pour les rapports Sur la base des résultats, des mesures appropriées peuvent être prises afin de réduire la consommation et les coûts liés aux utilités.

Mesure de débit dans une conduite de vapeur

Faites un pas vers IIoT

Les réseaux de bus de terrain numériques connectent les instruments de terrain aux systèmes de commande et de maintenance. En combinaison avec des capteurs intelligents dotés de la technologie Heartbeat, ce concept permet la vérification des instruments, le diagnostic avancé des process et les fonctions de surveillance d'état. Il offre aux gestionnaires un meilleur contrôle de leurs process et les aide à prendre les bonnes décisions afin de garantir l'efficacité et la qualité des produits.

  • Gestion complète du projet, y compris assemblage, câblage et ingénierie du système

  • Capteurs intelligents avec fonctions de diagnostic

  • Outils basés sur le web pour un accès aisé aux informations concernant les appareils installés et un accès automatique à la documentation des appareils (portail W@M)

Ingénierie de réseau de terrain de A à Z.

Avantages

Endress+Hauser offre une gamme complète d'instrumentation de process, ainsi que des solutions d'automatisation dédiées et des services complets couvrant le cycle de vie complet de votre aciérie. Grâce à plus de 60 ans d'expérience dans l'industrie, y compris dans les environnements les plus exigeants, nos employés peuvent faire des recommandations précieuses sur la meilleure façon de combiner des capteurs de mesure intelligents permettant de réduire la consommation d'énergie et d'économiser de l'argent.

33 %

des coûts liés à l'air comprimé peuvent être économisés à l'aide de nos instruments et solutions intelligents.

1 à 2 ans

c'est la durée approximative nécessaire pour que notre solution de surveillance de la vapeur s'amortisse grâce à des coûts d'énergie réduits.

55 000

capteurs intelligents intégrés dans 65 projets d'optimisation numériques.