Smart scale energy solutions voor stoomsystemen

Ketelrendement

Belangrijke factor om te profiteren van continue kostenreductie is het monitoren van de brandstofgebruik of het ketelrendement. Dit geldt voor de effectiviteit van de warmtewisselaar en voor de stralings-, convectie- en tapverliezen. Dit helpt om:

• Om het brandstof en stoomverbruik transparant te krijgen

• Verliezen in het systeem te kwantificeren, identificeren en toe te wijzen

• Ketels en verbruikers te benchmarken en het gebruik ervan te optimaliseren

• Onderhoudskosten en stilstand te minimaliseren

• Investeringen te verifieren

• De meest efficiënte operationele belasting van de ketel en de productie te evalueren

Stoombalans en lekkage

Veel energie gaat verloren in stoomsystemen als gevolg van verkeerde isolatie of lekkage gevonden op klepstelen, drukregelaars, pijpverbindingen en defecte condenspotten. Massabalansen door meting op verschillende punten in het stoomsysteem helpt:

• Tijdige detectie van lekkages

• Definieer ideale onderhoudsintervallen en verantwoord uitgaven

• Vind zwakke plekken in de isolatie

• Kwantificeer en reduceer condensaatverliezen en bespaar daarmee waardevolle energie en reductie van water en chemicaliengebruik

Specifiek energieverbruik

De toewijzing van energieverbruik op specifieke gebieden en processen is een van de belangrijkste factoren voor de energiemanagementsystemen (bv. ISO 50001) en voorwaarde voor transparante boekhouding. Het nauwkeurig meten van luchtverbruik per eenheid product is ook nuttig om productieprocessen te optimaliseren.
Verder zijn de gegevens geschikt voor een carbon footprint evaluatie.

Voortdurende monitoring

Constante monitoring van een stoomketel en het stoomsysteem is de sleutel tot het verbeteren van prestaties van het systeem en het detecteren van veranderingen in een vroeg stadium.
Definieer de juiste KPI's om te evalueren:

• Stoomketelefficiëntie

• Stoombalans en lekkage

• Specifiek energieverbruik

Dit is de voorwaarde voor energiebeheer en kostenbesparing.