Maximierung der Energierückgewinnung bei Nachrüstung von Wasserleitungen

Bei den vorhandenen Durchflussmessgeräten von InPipe Energy traten häufig Druckverluste auf, was das hydraulische Potenzial schmälerte, mit dem InPipe Energy Energie gewinnen wollte. Bei einer Energierückgewinnungsanwendung, bei der jedes PSI zählt, schaden sogar kleinste Verluste der Erzeugungseffizienz.

Viele Durchflussmessgeräte erforderten lange gerade Leitungsstrecken, sowohl upstream als auch downstream. In Brownfield-Umgebungen – wo Bögen, Filter, Ventile und Altleitungen bereits den vorhandenen Platz belegen – können diese Vorgaben für gerade Strecken eine Neuverlegung von Leitungen erforderlich machen. Das sorgt für höhere Kosten und höheren Platzbedarf und gefährdet sogar die Machbarkeit der Nachrüstung, wenn einfach nicht genügend Platz vorhanden ist.

Darüber hinaus standen die Techniker von InPipe Energy vor verschiedenen Herausforderungen durch andere 0 x DN-Geräte auf dem Markt, die instabile Signale erzeugten und viele Arbeitstage im Feldeinsatz für die Problembehebung und die Justierung nötig machten. Das führte zu Verzögerungen, zusätzlichem Problembehebungsaufwand und der Notwendigkeit, Ersatz-Equipment für Notfallzwecke bereitzuhalten. Dadurch entstanden unnötige Zusatzkosten. Da die Systeme bei globalen Projekten installiert wurden, benötigte das Team außerdem zuverlässigen Remote-Support und eine In-situ-Verifizierung. Die jüngsten Arbeiten in Thailand und an künftigen Standorten wie Tualatin, Oregon, machen deutlich, dass eine globale Serviceabdeckung mehr als nur ein angenehmer Pluspunkt ist – sie minimiert das Projektrisiko für ein kleines Unternehmen, das kritische Projekte mitunter fern vom Stammsitz umsetzt.

Das Team von InPipe Energy entschied sich für das Proline Promag W 10 von Endress+Hauser, ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät mit "0 x DN Full-Bore"-Option, für das keine geraden Ein- und Auslaufstrecken erforderlich sind, das Druckverluste vermeidet und das hohe Genauigkeit bietet. Das Gerät kann direkt hinter Rohrbögen, Filtern oder Ventilen montiert werden, und das ohne jegliche Einbußen bei der Signalqualität oder der Messgenauigkeit. Genau diese Eigenschaft löste die zentrale Herausforderung bei Nachrüstprojekten: Die Umsetzung ist nicht länger davon abhängig, dass ausreichend gerade Rohrstrecken für die Installation verfügbar sind. Projekte hingen jetzt nicht mehr von der Verfügbarkeit von geraden Leitungsstrecken mit verschiedenen Durchmessern ab. Bei einem Projekt in Thailand hätten nachträgliche Änderungen in der Rohrleitung die Anforderungen herkömmlicher Messgeräte mit Ein- und Auslaufstrecken nicht mehr erfüllt. Der Promag W 10 "0 x DN Full-Bore" ermöglichte die Umsetzung des Projekts ohne Neukonstruktion, Nacharbeiten oder Verzögerungen.

Was gleichermaßen wichtig war: Der Full-Bore-Durchflusspfad einen Engpass im Energiesystem beseitigte, der die Energiebilanz bislang belastete..Da der Promag W 10 den Innendurchmesser nicht verkleinert, vermeidet er einen Anstieg der Geschwindigkeit und zusätzliche Energieverluste, die bei verengten Abschnitten die Regel sind, und schützt so den Druckhaushalt, aus dem die Turbine gespeist wird. Für InPipe Energy bedeutet das, dass sie mehr Elektrizität aus ein und derselben Leitung erhalten – was einen direkten Schub für die zentralen Leistungskennzahlen des Unternehmens im Hinblick auf die Maximierung der Nettostromerzeugung mit sich bringt.

Der Promag W 10 beseitigte nicht nur die Herausforderungen bei der Installation, sondern konnte auch innerhalb von nur 20 Minuten in Betrieb genommen werden – eine signifikante Verbesserung gegenüber den mehrtägigen Abstimmungszyklen, die bei den vorherigen 0 x DN-Produkten nötig waren. Diese zügige, planbare Inbetriebnahme reduziert Reise -, Arbeits- und Terminrisiken. So entfällt auch die Notwendigkeit, Ersatzgeräte als Sicherheitsreserve vorzuhalten. Die stabilen, zuverlässigen Signal-/ Durchflussdaten geben InPipe Energy mehr Sicherheit und Vertrauen, wenn es um die Planung von durchflussbasierten Steuerungsstrategien an zukünftigen Standorten geht.

Das weltweite Netzwerk der Servicezentren von Endress+Hauser unterstützt darüber hinaus die globalen Serviceanforderungen des Unternehmens. Und Heartbeat Technology ermöglicht jederzeit eine zukünftige In-situ-Leistungsverifizierung direkt im Gerät.