Een trend in de voedingsmiddelenindustrie is het gebruik van inline-procesmetingen voor het bewaken van reinigingstemperatuur, flow en reinigingsmiddelconcentratie. Om CIP-systemen te optimaliseren en zo grondstoffen en energie te besparen, worden snelle faseverschuivingen in de retourleiding gedetecteerd met optische systemen. Concentratiemetingen worden gebruikt om de graad van verontreiniging van de vloeistoffen te meten.

Een CIP-systeem vereist grote hoeveelheden water, chemicaliën en energie. Geschat wordt, dat in voedingsmiddelen- en drankfabrieken elke dag ongeveer 15-20% van de tijd wordt besteed aan reiniging. Afhankelijk van het industriesegment (zuivelbedrijf, brouwerij, etc.) en het proces, varieert het energieverbruik. Gemiddeld gebruikt een bedrijf ca. 10% van zijn energie in het CIP-systeem. Tevens verbruikt het gemiddelde CIP-proces vaak meer dan 15% van het totale waterverbruik van een bedrijf om aan de hygiënenormen te voldoen.

Producenten in de voedingsmiddelen- & drankindustrie vertrouwen vaak op een tijdgestuurd reinigingssysteem. Met het oog op de huidige hulpbrontekorten en stijgende kosten is het nu het juiste moment om het CIP-systeem eens goed te bekijken en optimalisatiemaatregelen te implementeren. Inline-procesmetingen helpen voedselproducenten om over te stappen van tijdgestuurde naar realtime-bewakingssystemen. Deze systemen waarborgen een maximale reinigingsefficiëntie alsmede gereduceerde bedrijfskosten en -verliezen.