Digitalisering in de spotlight
Waarom digitale transformatie nu zo belangrijk is
De procesindustrie wordt geconfronteerd met steeds hogere eisen op het gebied van flexibiliteit, efficiëntie en naleving, terwijl ze tegelijkertijd te maken heeft met een verouderende infrastructuur en strenge regelgeving. In veel sectoren van de procesindustrie wordt digitale transformatie een strategische noodzaak om concurrerend te blijven.
De Boston Consulting Group heeft echter ontdekt dat veel industrieën moeite hebben om digitaal volwassen te worden (BCG Digital Acceleration Index 20231). Het is nu essentieel voor industriële bedrijven om hun bestaande sterke punten te gebruiken - zoals de dichte data - om van hun digitale transformatie een zakelijk succes te maken. Een ander benchmarkrapport2 van McKinsey & Co. geeft aan dat industrieën met veel assets vaak achterlopen op de digitale koplopers. Als Endress+Hauser ondersteunen we onze klanten om ervoor te zorgen dat digitalisering waarde creëert in plaats van kosten. Uiteindelijk is digitalisering bedoeld om de productiviteit en het onderhoud te verbeteren, zodat de bedrijfskosten voorspelbaar, schaalbaar en idealiter lager worden.
De implicaties zijn duidelijk: om succes op lange termijn veilig te stellen, is een snellere digitalisering essentieel.
Wat houdt digitale transformatie tegen?
Ondanks de wijdverspreide erkenning van het belang ervan, komen maatregelen op het gebied van digitale transformatie vaak niet verder dan de proeffase. Dit komt door verschillende factoren:
- Operationele beperkingen: veiligheidsgedreven culturen en gevestigde procedures kunnen experimenten beperken.
- Organisatorische complexiteit: het koppelen van IT en OT vereist geïntegreerde planning, vergaande samenwerking en voortdurend leren.
- Uitdagingen bij de implementatie: veel innovatieleiders geven aan dat het uitvoeren van digitale projecten – en niet het plannen ervan – de belangrijkste hindernis is.
- Schaalbaarheidsproblemen: veelbelovende pilots mislukken vaak door onduidelijke roadmaps en gebrek aan afstemming tussen strategisch leiderschap en operationele teams.
Een duurzame transformatie mogelijk maken
Voor een succesvolle digitale transformatie is meer nodig dan technologie. Het vraagt om duidelijke doelen, een gestructureerde aanpak en een gedeelde betrokkenheid op alle niveaus van de organisatie.
Digitaal potentieel omzetten in prestaties in de praktijk
Veel bedrijven hebben te maken met een kloof tussen hun digitale ambities en resultaten in de praktijk. Verbonden technologieën bieden een gestructureerd kader om deze kloof te dichten door automatisering, gegevenstransparantie en naadloze systeemintegratie te combineren.
Voor de procesindustrie betekent dit het vermogen om sneller te reageren, efficiënter te werken en compliant te blijven in een veeleisende omgeving.
Gegevens, apparaten en beslissingen met elkaar verbinden
De weg van digitale strategie naar operationele verbetering wordt gedreven door specifieke technologieën. In de procesindustrie maken slimme productieoplossingen, zoals Ethernet-APL en IO-Link, een naadloze verbinding van gegevens, apparaten en beslissingen mogelijk.
Deze technologieën verbeteren de beschikbaarheid van gegevens, verminderen de latentie en ondersteunen realtime reacties – de belangrijkste voorwaarden voor een betrouwbare en efficiënte productie.
Grotere zichtbaarheid, snellere beslissingen
Slimme productieoplossingen bieden end-to-end zichtbaarheid, van systemen op veldniveau tot bedrijfssystemen. Door deze uitgebreide transparantie is een snellere besluitvorming mogelijk op basis van actuele en gecontextualiseerde gegevens. Het biedt ook realtime inzicht in prestatiecijfers, operationele afwijkingen en gebieden die voor optimalisatie in aanmerking komen. Het resultaat is dat organisaties schaalbare verbeteringen kunnen doorvoeren door datagestuurd leren, waardoor uiteindelijk een meer verbonden, flexibele en responsieve productieomgeving ontstaat.
Intelligent onderhoudsbeheer
Digitalisering gaat verder dan alleen datastromen en connectiviteit, het transformeert de procesindustrie. Door gebruik te maken van digitaal ondersteunde assets en technologieën, zoals Digital Twin, kan uw onderhoudsteam evolueren van een puur reactieve onderhoudsaanpak naar een combinatie van op conditie gebaseerde, voorspellende en preventieve onderhoudsstrategieën. Hierdoor kunt u de levensduur van uw assets verlengen, stilstand verminderen, de betrouwbaarheid verhogen en tegelijkertijd de efficiëntie en productiviteit verbeteren.
Slimmere strategieën dankzij digitale inzichten
Effectief onderhoudsbeheer van apparatuur gaat veel verder dan het onderhoud van individuele assets. Het gaat erom ervoor te zorgen dat uw hele fabriek optimaal presteert. Traditionele onderhoudsregimes richten zich vaak op individuele assets en kunnen leiden tot kostbare stilstand. Digitalisering draait dit echter om:
Met continuedatastromen van al uw aangesloten apparaten wordt u ruim voor een storing gewaarschuwd, zodat u tijd heeft om te handelen in plaats van te reageren.
Om de betrouwbaarheid en prestaties te verbeteren, moet er een verschuiving plaatsvinden van een ‘run-to-failure’-onderhoudsaanpak naar een op inzichten en gegevens gebaseerde aanpak die het volgende combineert:
- Preventief onderhoud: Geplande taken met vaste tussenpozen op basis van bekende slijtagepatronen of aanbevelingen van fabrikanten.
- Voorspellend onderhoud: Data-inzichten en analyses om op potentiële storingen te anticiperen of storingen te voorspellen voordat ze zich voordoen.
- Conditiegebaseerd onderhoud: Door de toestand van apparatuur continu te monitoren, worden alleen acties ondernomen wanneer dat nodig is.
FAQ's
Voetnoten
1. Boston Consulting Group: Snelheid, waarde en de kracht van het innovatievliegwiel
2. McKinsey & Company: Top 10-observaties van 2022 op het gebied van digitalisering en analyse in life sciences
