Managementstrategieën voor onderhoud van apparatuur

In het algemeen zijn voor de procesindustrie downtime, storingen en het beheer van onderhoudskosten enkele van de grootste uitdagingen. Dan is het tijd voor onderhoudsmanagementstrategieën, een belangrijk aspect voor het waarborgen dat uw installatie optimale prestaties levert. Met een doordachte onderhoudsstrategie kunt u een stroom van productiemiddelgegevens verzamelen, analyseren en hierop reageren, wat downtime minimaliseert en zorgt voor kostenbesparingen door een verbeterde betrouwbaarheid van de apparatuur helemaal tot op instrumentniveau.

De toename van digitalisering zorgt voor een nieuwe dimensie in onderhoudsmanagement van apparatuur voor de procesindustrie. Met een nieuwe digitale meetinstrumentatie profiteert u van een continue gegevensstroom over de conditie van uw instrumenten, waarbij u lang voordat een storing optreedt wordt gewaarschuwd. Door een jarenlange ervaring op het gebied van procesautomatisering is Endress+Hauser uw betrouwbare partner, die u met onze producten, services en digitale aanbod ondersteunt op uw reis naar verbetering van onderhoudswerkzaamheden. 

Geplande strategieën voor onderhoudsmanagement van apparatuur richten zich op het herkennen en aanpakken van de oorzaak van problemen voordat deze escaleren tot storingen en van invloed zijn op uw processen. Binnen een uitgebreidere apparatuur kunnen er afzonderlijke instrumenten zijn die proces-kritisch zijn. Deze instrumenten profiteren het meeste van geplande onderhoudsstrategieën en door het toepassen van een geplande onderhoudsaanpak kunt u downtime verminderen, wat zicht vertaalt in een verhoogde productiviteit en lagere kosten.

Er zijn twee sleuteltypes van gepland onderhoud:

Preventief onderhoud

Preventief onderhoud richt zich op het voorkomen van storingen en defecten, waarbij onderhoudstaken zoals kalibratie, reiniging, smering en inspecties regelmatig worden uitgevoerd of volgens een vast schema op basis van aanbevelingen van de fabrikant.

Voorspellend onderhoud

Voorspellend onderhoud anticipeert of voorspelt wanneer mogelijke storingen of problemen zouden kunnen optreden en plant dan onderhoud, gebruikmakend van prestatiegegevens van aangesloten sensoren.

Bij reactieve onderhoudsstrategieën voor apparatuur worden verstoringen, problemen of reparaties aangepakt als de apparatuur, of een afzonderlijk instrument, bijna of helemaal een storing heeft, waarbij een “run-to-failure” aanpak wordt gevolgd. Reactieve strategieën vereisen snelle responssystemen en personeelstraining voor spoedreparaties, waarbij tools als gecomputeriseerde onderhoudsmanagementsystemen (CMMS) worden gebruikt, die storingen opsporen en documenteren, trends herkennen en werkorders zoals nodig uitschrijven.

Een veelvoorkomend type reactief onderhoud is: 

conditiegestuurd onderhoud

Bij conditiegestuurd onderhoud wordt de conditie van de apparatuur continu bewaakt (bijv. trillingen, temperatuur of druk, statusinformatie over het onderhoud van het instrument), om vroege tekenen van slijtage of zelfs actieve storingen te herkennen, waarbij onderhoudswerkzaamheden alleen worden gepland als ze noodzakelijk zijn. 

Het ontwikkelen van de juiste managementstrategie voor het onderhoud van apparatuur is essentieel voor het verlengen van de levensduur van zowel uw apparatuur als afzonderlijke veldinstrumenten, terwijl maximale prestaties worden gewaarborgd. Een goede managementstrategie voor het onderhoud van apparatuur gaat niet over het kiezen tussen voorspellend, preventief of reactief onderhoud, maar over het ontwikkelen van een strategie die een combinatie van allemaal is. Er is niet slechts één beste aanpak voor onderhoud; deze kan per installatie verschillen. Een onderhoudsstrategie voor apparatuur is individueel voor de installatie en de industrie afhankelijk van risico, regelgeving en kosten. 

Doel van onderhoudsmanagement van apparatuur is het verminderen van downtime, het waarborgen van betrouwbaarheid en het besparen van kosten. Bij een correcte implementatie kan onderhoudsmanagement van apparatuur de levenduur van uw meetapparatuur aanzienlijk verlengen. Door een gecombineerde aanpak van onderhoud, inclusief preventief, voorspellend en conditiegestuurd onderhoud, toe te passen hebt u een allesomvattend overzicht van de prestaties van uw productiemiddelen. Bovendien kunnen uw productiemiddelen probleemloos en efficiënt blijven werken door het implementeren van een onderdeelbeheerproces en het gebruik van hoogwaardige onderdelen.