Niveaumeting

Categorieën

Radarniveaumeting Trilvorkniveaudetectie Geleide radarniveaumeting Ultrasone niveaumeting Capacitieve niveaumeting Hydrostatische niveaumeting Conductieve niveauschakelaar Vlotterniveauschakelaar Radiometrische niveaumeting Draaivleugelschakelaar voor niveaudetectie Servo niveaumeting Elektromechanische niveaumeting Radarbarrier  Niveaumeting

Filter

Eenvoudige producten
Gemakkelijk te selecteren, installeren en gebruiken

Technische topkwaliteit

Eenvoud

Wat is FLEX?

Standaardproducten
Betrouwbaar, robuust en onderhoudsarm

Technische topkwaliteit

Eenvoud

Wat is FLEX?

High-end producten
Functioneel en uiterst doelmatig

Technische topkwaliteit

Eenvoud

Wat is FLEX?

Gespecialiseerde producten
Ontworpen voor veeleisende applicaties

Technische topkwaliteit

Eenvoud

Variabel

Wat is FLEX?

FLEX selectie	Technische topkwaliteit	Eenvoud
F L E X Fundamental selectie Voldoe aan uw basismeetvoorwaarden	Technische topkwaliteit	Eenvoud
F L E X Lean selectie Beheers eenvoudig uw belangrijkste processen	Technische topkwaliteit	Eenvoud
F L E X Extended selectie Optimaliseer uw processen met innovatieve technologieën	Technische topkwaliteit	Eenvoud
F L E X Xpert selectie Beheers uw meest uitdagende applicaties	Technische topkwaliteit	Eenvoud Variabel

Meer informatie over de FLEX selecties

Vergelijken

FlexView FMA90 - control unit for level and flow measurement

Seamless integration with modern connectivity and dual sensor support for a wide range of applications

Vergelijken

Micropilot FMR10B – radarsensor voor basistoepassingen

Eenvoudige bediening van niveaumeting in vloeistoffen en vaste stoffen

Accuracy Liquids:+/- 5 mm (0.2")
Solids:+/- 10 mm (0.39")

Process temperature -40…+60°C
(-40…+140°F)

Process pressure / max. overpressure limit -1…3 bar
(-14.5…43 psi)

Max. meetafstand 10 m (32.8 ft)

Main wetted parts PVDF, PBT/PC

Vergelijken

Micropilot FMR20B - radarsensor voor basistoepassingen

Eenvoudige en efficiënte niveaumeting in vloeistoffen en vaste stoffen

Accuracy Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Solids: +/- 4 mm (0.16")

Process temperature -40…+80°C
(-40…+176°F)

Process pressure / max. overpressure limit -1…3 bar
(-14,5…43 psi)

Max. meetafstand 40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
80 mm/ 3": 30m (98.4 ft)

Main wetted parts PVDF, PBT/PC

Vergelijken

Micropilot FMR30B - radarsensor voor basistoepassingen

Eenvoudige en efficiënte niveaumeting in vloeistoffen en vaste stoffen

Accuracy Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Solids: +/- 4 mm (0.16")

Process temperature -40…+80°C
(-40…+176°F)

Process pressure / max. overpressure limit -1…3 bar
(-14,5…43 psi)

Max. meetafstand 40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
80 mm/ 3": 30m (98.4 ft)

Main wetted parts PVDF, PBT/PC

Vergelijken

Liquiphant FTL43 – hygiënische niveauschakelaar voor vloeistoffen

Beproefd in de praktijk, uitzonderlijk compact en perfect geschikt voor hygiënische toepassingen

Process temperature -40 °C...+150 °C
(-40 °F...+302 °F)

Process pressure / max. overpressure limit Vacuum...64 bar
(Vacuum...928 psi)

Min. density of medium 0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
(0.4 g/cm³ (31.2 lb/ft3) optional)

Druktransmitter Cerabar PMP63B – productafbeelding

Vergelijken

Cerabar PMP63B – digitale druktransmitter

Nauwkeurige meting van het hydrostatische niveau, de absolute druk en de relatieve druk

Accuracy Standard:
up to 0.05 %
Platinum:
up to 0.025 %

Process temperature Standard:
-40°C…125°C (-40°F…257°C)
Diaphragm seal:
-70°C...250°C (-94°F...482°F)

Pressure measuring range 100 mbar…100 bar
(1.5 psi…1500 psi)
relative/ absolute

Material process membrane 316L
AlloyC

Measuring cell 100 mbar…100 bar
(1.5 psi…1500 psi)
relative/ absolute

Vergelijken

Micropilot FMR43 – radarsensor voor hygiënische processen

Hoogwaardige sensor, bijzonder compact en perfect geschikt voor snel veranderende niveautoepassingen

Accuracy +/-1 mm (0.04 in)

Process temperature -40 to +150 °C
(-40 to +302 °F)

Process pressure / max. overpressure limit -1 to +20 bar
(-14.5 to +290 psi)

Max. meetafstand 15 m (49 ft)

Main wetted parts PEEK
PTFE
316L (for threaded connections)

Vergelijken

Liquiphant FTL51B - digital, simple and safe

Point level switch for all liquid media

Process temperature -50 °C...+150 °C
(-58 °F...+302 °F)

Process pressure / max. overpressure limit Vacuum...100 bar
Vacuum...1450 psi

Min. density of medium 0.5 g/cm³
(0.4 g/cm³ optional)

Dichtheidscalculator QML51– productafbeelding

Vergelijken

Dichtheidscalculator QML51 - trilvorkmeting

Kan worden aangepast aan diverse toepassingsomgevingen via verschillende sensoropties

Vergelijken

Ultrasone meting Time-of-Flight Prosonic FDU90

Ultrasone sensor voor niveau- en flowmetingen voor aansluiting op de FMU9x (meetbereik tot 3 m)

Accuracy +/- 2mm + 0.17% of measured distance

Process temperature -40 °C ... 80 °C
(-40 °F ... 176 °F)

Process pressure / max. overpressure limit 0.7 bar ... 4 bar abs
(10 psi ... 58 psi)

Max. meetafstand Liquids: 3 m (9.8 ft),
Solids: 1.2 m (3.9 ft)

Main wetted parts PVDF (IP68 / NEMA6P)

Heeft u hulp nodig bij het kiezen van uw volgende instrument en het bepalen van de juiste maat?

Kies, bepaal de maat en stel op een eenvoudige manier de producten samen die het beste bij uw meetopdrachten en toepassing passen.

Ga naarApplicator

Instrumenten voor niveaumeting

Endress+Hauser levert veelzijdige instrumenten voor continue niveaumeting en niveaudetectie in vloeistoffen, pasta’s, stortgoederen en vloeibare gassen. De niveaumeters zijn ontworpen voor gebruik in tanks, silo’s of verplaatsbare containers in een breed scala aan industrieën, en garanderen meetnauwkeurigheid, veiligheid en efficiëntie bij de procesregeling.

`Technologieën voor niveaumeting

Endress+Hauser biedt een breed assortiment aan niveaumeettechnologieën die zijn ontworpen om aan specifieke toepassingseisen te voldoen. Afhankelijk van de toepassing kan niveaumeting worden uitgevoerd met behulp van trilligs-, ultrasone, radar-, hydrostatische, radiometrische of verschildruktechnologieën. Deze ruime keuze aan meetprincipes garandeert betrouwbare prestaties, zelfs in veeleisende procesomgevingen met hoge drukken, extreme temperaturen of agressieve media.

Endress+Hauser ondersteunt klanten gedurende de gehele levenscyclus van een meetpunt – van planning en inbedrijfstelling tot gebruik en onderhoud. Tijdens het gebruik spelen niveausensoren een cruciale rol bij het voorkomen van overvulling en drooglopen, met name bij pompregeling en veiligheidsgerelateerde toepassingen. Dit draagt bij aan veilige, efficiënte en stabiele procesomstandigheden.

Voordelen

Verbeterde veiligheid van de installatie: Overvulling en drooglopen kunnen worden voorkomen door het gebruik van geschikte niveausensoren, met name bij toepassingen voor pompregeling
Hoge meetnauwkeurigheid: Nauwkeurige meting van het niveau in vaste stoffen en vloeistoffen draagt bij aan een constante productkwaliteit en een effectieve procesregeling
Flexibiliteit bij de toepassing: Een breed scala aan technologieën ondersteunt diverse soorten containers en media, waaronder vloeistoffen, bulkgoederen, pasta’s en vloeibare gassen
Constante productkwaliteit: Door continue niveaumeting worden stabiele productieprocessen mogelijk gemaakt, wat bijdraagt aan het handhaven van consistente kwaliteitsnormen en het verminderen van afval
Kostenefficiëntie: Het robuuste ontwerp van de instrumenten, de geringe onderhoudsbehoefte en de langdurige meetstabiliteit zorgen voor lagere exploitatiekosten en beperken ongeplande stilstand tot een minimum
Wereldwijde beschikbaarheid: Endress+Hauser biedt een wereldwijd assortiment aan niveaumeters, aangevuld met wereldwijde service, ondersteuning en toepassingskennis

Lees meer over niveau-instrumenten en de principes van niveaumeting

Wat is niveaumeting en wat doet een niveautransmitter?

Onder niveaumeting wordt verstaan het bepalen van de hoogte of het volume van media, zoals vloeistoffen, stortgoederen of slurries, in industriële opslagtanks, waaronder tanks, silo’s en vaten. Het is een belangrijke meetvariabele voor procesregeling, voorraadbeheer en fabrieksveiligheid in industriële toepassingen.

Moderne niveaumeettechnologieën zijn ontworpen om aan een breed scala aan toepassingsvereisten en procesomstandigheden te voldoen. Door betrouwbare en nauwkeurige meetresultaten te leveren, dragen ze bij aan de optimalisatie van productieprocessen.

De belangrijkste functie van een niveautransmitter is het meten van het niveau van een procesmedium en het omzetten van deze fysieke waarde in een gestandaardiseerd elektrisch signaal, zoals analoge 4–20 mA-signalen, HART of digitale communicatieprotocollen. Dit signaal wordt doorgestuurd naar besturings- en automatiseringssystemen voor bewaking, procesregeling en besluitvorming. In industriële toepassingen meet een niveautransmitter continu het niveau in tanks of vaten en levert betrouwbare gegevens om vul- en losprocessen te regelen, het voorraadbeheer te ondersteunen en een veilige en efficiënte bedrijfsvoering te waarborgen.

Wat is het verschil tussen een niveauschakelaar en een niveautransmitter, en wat zijn de vier belangrijkste meetfuncties die door niveautransmitters worden ondersteund?

Een niveauschakelaar detecteerteen bepaald niveau (bijvoorbeeld een hoog of laag niveau) en activeert een schakelsignaal. Een niveautransmitter levert continue niveaumetingsgegevens voor monitoring, procesregeling en automatisering.

Niveautransmitters ondersteunen verschillende meetfuncties, afhankelijk van de toepassing en de proceseisen. De vier belangrijkste meetfuncties zijn:

Continue niveaumeting: Biedt realtime metingen van het exacte niveau van een procesmedium, waardoor het ideaal is voor procesregeling, voorraadbeheer en volumebewaking.
Niveaudetectie: Detecteert wanneer een vooraf ingesteld niveau wordt bereikt (bijvoorbeeld een hoog of laag niveau) en wordt vaak gebruikt voor alarmen, pompregeling en overvulbeveiliging.
Interfacemeting: Meet het grensvlak tussen twee verschillende procesmedia, zoals olie en water, en zorgt zo voor een betrouwbare scheiding, bewaking en procesregeling in meerfasentoepassingen.
Dichtheidsmeting: Meet dedichtheid van een procesmedium, wat bijdraagt aan kwaliteits- en concentratiebewaking en procesoptimalisatie in industriële toepassingen.

Welke soorten niveautransmitters zijn er?

Niveaumeters worden gebruikt om het niveau van vloeistoffen, vaste stoffen of bulkmaterialen in tanks, silo’s en vaten te meten. Op basis van het onderliggende meetprincipe kunnen niveaumeeettechnieken in de volgende hoofdtypen worden ingedeeld:

Contactloze sensoren

Contactloze niveausensoren meten het niveau zonder fysiek contact met het medium. Ze zijn ideaal voor agressieve, corrosieve, hoge temperatuur- of hygiënische toepassingen.

Radar-niveautransmitters – Gebruiken elektromagnetische golven om het niveau te bepalen door de looptijd van het gereflecteerde signaal te meten.
Ultrasone niveaumeters – Zenden ultrasone geluidsgolven uit en bereken het vulniveau op basis van de looptijd van het teruggekaatste signaal.

Contactsensoren (elektrisch en elektromagnetisch)

Deze niveausensoren staan in direct contact met het medium en maken gebruik van elektrische of elektromagnetische eigenschappen om het niveau te bepalen.

Geleide-radartransmitters – Zenden microgolfpulsen via een probe om met hoge nauwkeurigheid continue niveaus en grensvlakken van vloeistoffen, vaste stoffen en slurries te meten.
Capacitieve niveautransmitters – Meten de veranderingen in capaciteit die worden veroorzaakt door het medium dat als diëlektricum fungeert tussen de sonde en de referentie-elektrode. Geschikt voor vloeistoffen en stortgoederen.

Contactsensoren (op druk gebaseerd)

Niveausensoren op basis van druk bepalen het niveau door de hydrostatische druk te meten die door het medium wordt uitgeoefend.

Hydrostatische niveautransmitters – Berekenen het niveau aan de hand van de druk die wordt uitgeoefend door de vloeistofkolom in het vat.
Niveautransmitters voor drukverschil (DP) – Gebruiken drukverschilmetingen en de bekende dichtheid van het medium om het niveau te bepalen, met name in gesloten tanks.
Drukniveautransmitters – Meet de druk van de vloeistof in rust om het vulniveau te bepalen.

Mechanische sensoren

Mechanische niveaumeting is gebaseerd op fysieke bewegingen die worden veroorzaakt door het veranderende niveau.

Vlotterniveaumeters – Detecteren het niveau op basis van de positie van een vlotter die mee stijgt en daalt met het vloeistofniveau. Afhankelijk van het ontwerp worden vlottersystemen gebruikt voor niveaudetectie (bijvoorbeeld niveaualarmen) of voor continue niveaumeting in mechanische meettoepassingen.

Op gewicht gebaseerde systemen

Bij op gewicht gebaseerde systemen wordt het niveau indirect bepaald door het totale gewicht van de container te meten.

Weegsystemen – Zorgen voor nauwkeurige en betrouwbare niveaumeting door het gewicht van tanks, silo’s of vaten en hun inhoud continu te bewaken.

Wat zijn de factoren die de keuze voor een bepaalde technologie voor niveaumeting beïnvloeden?

De keuze voor de juiste niveaumeettechnologie hangt af van verschillende toepassingsspecifieke factoren. Belangrijke criteria zijn onder meer de procesomstandigheden, de eigenschappen van het medium en de meetvereisten:

Fysische en chemische eigenschappen van het medium, zoals dichtheid, geleidbaarheid, corrosiviteit, viscositeit of neiging tot afzetting
De geometrie van de tank en de installatieomstandigheden, waaronder de afmetingen, de vorm, de interne inrichting en de montagepositie van de tank
Vereiste meetnauwkeurigheid en reactietijd, afhankelijk van of de toepassing betrekking heeft op bewaking, regeling of veiligheidsfuncties
Proces- en omgevingsomstandigheden, zoals temperatuur, druk, stof, schuim of dampvorming
Sector-specifieke normen en voorschriften, bijvoorbeeld eisen inzake hygiënisch ontwerp in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de life sciences-sector
De noodzaak van druk- of temperatuurcompensatie, met name bij toepassingen met wisselende procesomstandigheden

Wat is het verschil tussen contact- en contactloze niveaumeting?

Het verschil tussen contact- en contactloze niveaumeting ligt voornamelijk in het feit of het meetapparaat in direct contact staat met het procesmedium. De keuze tussen deze technologieën hangt af van de gebruiksomstandigheden, de eigenschappen van het medium en de onderhoudsvereisten.

Niveaumeting via contact maakt gebruik van sensoren die fysiek in contact staan met het medium. Typische voorbeelden zijn onder meer geleide-radar, hydrostatische druktransmitters, instrumenten met drijvers en capacitieve sensoren. Deze technologieën leveren directe en betrouwbare niveaumetingen, met name in schone, stabiele of gecontroleerde procesomgevingen. Aangezien de sensor echter in contact staat met het medium, kan contactmeting meer onderhoud vergen, met name bij toepassingen waarbij afzettingen, slijtage of agressieve stoffen een rol spelen.

Contactloze niveaumeting bepaalt het niveau zonder het medium aan te raken. Technologieën zoals radar-, ultrasone of laser-niveausensoren meten de afstand tot het productoppervlak van bovenaf of van buiten het vat. Contactloze niveaumeting is ideaal voor agressieve, hete, corrosieve of hygiënische toepassingen, aangezien deze methode slijtage, het risico op verontreiniging en de onderhoudsinspanning tot een minimum beperkt, zelfs onder veeleisende procesomstandigheden.

Wat is tank gauging?

Tank gauging is een gespecialiseerde vorm van niveaumeting die wordt gebruikt om het volume, de massa en de temperatuur van vloeistoffen die zijn opgeslagen in grote tanks, silo’s en opslagvaten nauwkeurig te bepalen. Terwijl conventionele niveaumeting zich richt op het detecteren van de niveauhoogte of het grensvlak van een product, gaat tankmeting een stap verder door niveaugegevens te combineren met aanvullende parameters, zoals temperatuur en dichtheid.

Door deze metingen te integreren, maakt tankmeting een nauwkeurige voorraadberekening mogelijk, evenals realtime communicatie met besturings- en voorraadbeheersystemen en betrouwbare monitoring van opgeslagen producten. Dit maakt tank gauging tot een onmisbare oplossing voor voorraadbeheer, custody transfer en procesoptimalisatie, waardoor exploitanten de opslagefficiëntie kunnen verbeteren, verliezen kunnen beperken en weloverwogen beslissingen kunnen nemen.

Waarom is voorraadbeheer belangrijk bij tanks en vaten?

Een nauwkeurig voorraadbeheer in procesvaten, opslagtanks en silo’s is essentieel voor een efficiënte bedrijfsvoering, veiligheid en kostenoptimalisatie. Betrouwbare voorraadgegevens helpen exploitanten om te voorkomen dat voorraden te vol raken of opraken, de beschikbaarheid van materialen te verbeteren en onnodige voorraadniveaus te verminderen.

Voorraadbeheer kan een uitdaging vormen vanwege de uiteenlopende tankvormen, de veranderende eigenschappen van de vloeistoffen en de invloed van proces- en omgevingsomstandigheden. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, integreren moderne voorraadbeheersystemen continue niveaumeting, temperatuurbewaking en volumeberekening in één enkele, geautomatiseerde oplossing.

Door realtime voorraadinformatie te verstrekken en naadloos te communiceren met besturings- en automatiseringssystemen, zorgt voorraadbeheer voor een betere procesbeheersing, onderhoudsplanning en datagestuurde besluitvorming. Daardoor zorgen continue niveaumeting en geautomatiseerde voorraadbewaking voor een aanzienlijke verbetering van de efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen, de operationele transparantie en de algehele prestaties van de fabriek.

Oplossingen voor voorraadbeheer en niveaumeting worden in een breed scala aan sectoren toegepast, die elk hun eigen specifieke eisen en uitdagingen hebben. Typische branchespecifieke toepassingen voor voorraadbeheer zijn onder meer:

Voedingsmiddelen en dranken: Hygiënische oplossingen voor niveaumeting dragen bij aan veilige en efficiënte processen in de zuivel-, brouwerij-, dranken- en voedingsmiddelenindustrie. Sensoren die zijn ontworpen voor hygiënische toepassingen dragen bij aan het waarborgen van de productkwaliteit, de naleving van hygiënische normen en een betrouwbaar voorraadbeheer tijdens de productie en opslag.
Chemie: Bij toepassingen op het gebied van de opslag en verwerking van chemische stoffen is een betrouwbare en nauwkeurige niveaumeting van essentieel belang om de bedrijfsveiligheid te verbeteren, overvulling te voorkomen en een nauwkeurige voorraadregistratie te waarborgen. Robuuste meettechnologieën zorgen voor een veilige omgang met agressieve, corrosieve of gevaarlijke media onder veeleisende procesomstandigheden.
Olie & Gas: In de olie- en gasindustrie zorgen op radar, magnetisme en radiometrie gebaseerde niveaumetingstechnologieën voor robuuste en betrouwbare prestaties in grote opslagtanks en tankparken. Deze oplossingen ondersteunen nauwkeurig voorraadbeheer, toepassingen op het gebied van beheer en een veilige werking onder extreme temperaturen en drukken.

Wat is custody transfer?

Onder ‘custody transfer’ wordt verstaan: de commerciële overdracht van een vloeistof of grondstof van de ene partij naar de andere, waarbij de gemeten hoeveelheid de basis vormt voor financiële afwikkeling, belastingheffing of contractuele verplichtingen. Het wordt veelvuldig toegepast in sectoren zoals olie en gas, de chemische industrie, energie en nutsbedrijven, telkens wanneer de eigendom van vloeistoffen of gassen overgaat.

Metingen bij de overdracht van goederen moeten voldoen aan internationale en nationale metrologische normen, zoals de MID-, OIML- of API-voorschriften, om een hoge nauwkeurigheid, traceerbaarheid en naleving van de wetgeving te waarborgen. Aangezien zelfs kleine meetfouten tot aanzienlijke financiële verliezen kunnen leiden, zijn voor de overdracht van goederen gecertificeerde meetsystemen en uiterst nauwkeurige meetinstrumenten vereist.

Wat is een kalibratie en waarom is die belangrijk voor niveautransmitters?

Kalibratie is het proces waarbij de gemeten waarde van een niveaumeter wordt vergeleken met een bekende referentiestandaard om eventuele afwijkingen ten opzichte van het verwachte resultaat vast te stellen. Het controleert of het instrument nauwkeurig meet binnen vastgestelde toleranties en biedt gedocumenteerde traceerbaarheid naar erkende normen.

Kalibratie is belangrijk voor niveaumeters, omdat procesomstandigheden, temperatuurschommelingen en langdurig gebruik de meetnauwkeurigheid in de loop van de tijd kunnen beïnvloeden. Regelmatige kalibratie helpt bij het opsporen van meetafwijkingen, garandeert betrouwbare niveaumetingen en draagt bij aan de procesveiligheid, de productkwaliteit en de naleving van kwaliteitsnormen zoals ISO 9001. In industriële toepassingen is nauwkeurige niveaumeting van essentieel belang voor voorraadbeheer, overvulbeveiliging en efficiënte procesregeling.

Endress+Hauser biedt fabriekskalibratiediensten aan voor zijn meetapparatuur, die onder gecontroleerde productieomstandigheden in speciale kalibratiecentra worden uitgevoerd. Deze fabriekskalibraties worden gedocumenteerd en gecertificeerd, waardoor de traceerbaarheid en de naleving van de relevante kwaliteitsnormen worden gewaarborgd voordat het apparaat aan de klant wordt geleverd. Fabriekskalibratie draagt bij aan een hoge meetnauwkeurigheid, betrouwbare prestaties en auditklare documentatie vanaf het allereerste begin van de levenscyclus van het instrument.

Hoe vaak moeten niveautransmitters worden gekalibreerd en welke factoren zijn van invloed op de kalibratiefrequentie van niveautransmitters?

De kalibratiefrequentie voor niveaumeters hangt af van de toepassing, de procesomstandigheden en de nauwkeurigheidseisen. Er is geen vast interval dat voor alle niveau-instrumenten geldt. In plaats daarvan worden kalibratie-intervallen doorgaans vastgesteld op basis van het risico, wettelijke voorschriften en aanbevelingen van de fabrikant. In veel industriële toepassingen worden niveaumeters met regelmatige tussenpozen gekalibreerd om de meetnauwkeurigheid op lange termijn, de procesveiligheid en de naleving van kwaliteitsnormen te waarborgen. Factoren zoals temperatuurschommelingen, productafzettingen, mechanische belasting en langdurig gebruik kunnen de meetprestaties in de loop van de tijd beïnvloeden, waardoor periodieke kalibratie onontbeerlijk is.

De kalibratiefrequentie van niveautransmitters hangt af van verschillende toepassingsspecifieke en omgevingsfactoren. Belangrijke factoren zijn onder meer procesomstandigheden zoals temperatuurschommelingen, drukveranderingen, productafzettingen en de eigenschappen van het medium, die van invloed kunnen zijn op de prestaties van de sensor en de meetstabiliteit op lange termijn. Andere factoren zijn omgevingsinvloeden zoals trillingen of schommelingen in de omgevingstemperatuur, evenals de vereiste meetnauwkeurigheid en het belang van de niveaumeting voor de procesveiligheid, voorraadbeheer of kwaliteitsborging. Niveaumeters die worden gebruikt in veiligheidskritische of gereguleerde toepassingen vereisen doorgaans kortere kalibratie-intervallen om een betrouwbare en aan de voorschriften conforme niveaumeting te garanderen.

Er zijn verschillende factoren die bepalen hoe vaak een niveaumeter moet worden gekalibreerd:

Procesomstandigheden zoals temperatuurschommelingen, drukcycli en agressieve media
Omgevingsfactoren, waaronder schommelingen in de omgevingstemperatuur en trillingen
Nauwkeurigheidseisen van de toepassing
Branchevoorschriften en interne kwaliteitsnormen

Bijzonder compact, buitengewoon krachtig: de Compact Line

De Compact Line biedt hoge prestaties in een compact ontwerp. Het productaanbod omvat de MicropilotFMR43, een compact radarinstrument voor contactloze niveaumetingen met 80 GHz of 180 GHz alsmede de beproefde niveauschakelaar LiquiphantFTL43 en de betrouwbare CerabarPMP43 voor druk- en hydrostatische niveaumetingen. Gericht ontworpen om tegemoet te komen aan de eisen in hygiënische toepassingen - onze oplossingen verhogen de productiviteit, de veiligheid en de eenvoud van processen.

Lees meer over de Compact Line