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Raffinerie de pétrole et de gaz de nuit

Bonnes alternatives aux appareils mécaniques

Augmentez la sécurité et la fiabilité, et réduisez les coûts de maintenance

Lors de leur première installation, les appareils mécaniques fonctionnent bien. Mais lorsque les équipements vieillissent et que la technologie atteint ses limites, les coûts de maintenance augmentent. Maintenir les appareils installés prend un temps précieux. Votre process peut rester stable malgré les imperfections des appareils mécaniques. Cependant, une interruption peut entraîner un arrêt complet de la production entraînant une perte d'argent, ainsi qu'une sécurité et une fiabilité réduites. Par conséquent, le remplacement de votre technologie vieillissante est déterminant pour éviter un tel scénario.

3335,62

€/heure

c'est le coût lié à l'arrêt complet du process, en supposant un débit de liquide de 2,0 m/s, une conduite DN 50 standard, un débit d'env. 15 000 l/h, avec une valeur de 0,24 €/l.

Gestion d'entreprise sur les terminaux

Notre offre

Nous nous engageons envers vous à soutenir, entretenir et optimiser votre process, où que vous soyez situé. Connaissance des process, expertise technique : une approche uniforme avec des procédures claires garantit que les travaux que vous nous confiez sont bien exécutés. Notre instrumentation ainsi que nos solutions et services vous aideront à prendre des décisions rapides. Nos offres apportent les avantages suivants :

  • Conformité avec les recommandations API 2350 en matière de sécurité

  • Réduction du temps consacré à l'étude et à la mise en service, ainsi que diminution des coûts de maintenance

  • Disponibilité et fiabilité accrues du process

  • Cadence de production accrue – coût total de possession le plus bas

  • Intervalles de test jusqu'à 12 ans

Cliquez sur le lien et découvrez comment vous pouvez augmenter la sécurité

  • Diagramme d'un processus de raffinage ©Endress+Hauser

    Le processus de raffinage

  • Diagramme d'une colonne de distillation dans une raffinerie ©Endress+Hauser

    La colonne de distillation

  • Diagramme d'une colonne de distillation sous vide dans une raffinerie ©Endress+Hauser

    La colonne de distillation sous vide

  • Diagramme du stockage et du transport ©Endress+Hauser

    Stockage et transport

  • Diagramme d'une transaction commerciale statique ©Endress+Hauser

    Transactions commerciales statiques

  • Diagramme d'une transaction commerciale dynamique ©Endress+Hauser

    Transactions commerciales dynamiques

  • Système d'anti-débordement pour un réservoir avec des produits chimiques -  diagramme avec paramètres ©Endress+Hauser

    Surveillez votre cuve en toute sécurité et prévenez les risques de débordement à l'aide d'un système intelligent, capable de fonctionner de façon autonome.

Applications

Colonne de distillation

Les principaux process dans les raffineries sont tous basés sur le chauffage et l'évaporation partielle des hydrocarbures. La maximisation de la vitesse d'alimentation de la colonne de distillation brute, tout en s'assurant que le mélange de pétroles bruts réponde aux spécifications environnementales, est indispensable. La modernisation de vos technologies de mesure de niveau peut éviter des arrêts coûteux. Le radar filoguidé (Levelflex) est votre alternative fiable aux displacers (conformité avec API2350 – sécurité fonctionnelle) étant donné qu'il n'est pas influencé par les changements de densité et de température.

Illustration des colonnes de distillation d'une raffinerie

Distillation sous vide

Les variations de température ambiante dans la distillation sous vide compromettent souvent la fiabilité de mesure. Les impacts mécaniques et thermiques détruisent les capillaires tous les 4 à 6 mois. Évitez les temps morts dus à une mesure défectueuse à l'aide d'une technologie fiable telle que la pression différentielle électronique. Les risques de sécurité du process sont alors minimisés grâce à l'architecture et au design.

Illustration de la mesure de niveau par radar à ondes guidées dans une colonne de distillation sous vide

Cuves de stockage

En raison de leurs coûts réduits, les flotteurs sont très souvent utilisés dans les applications de niveau. Cependant, leur fiabilité est influencée par les variations de densité et ils sont susceptibles de se colmater au fil du temps, ce qui provoque une mesure inexacte (coincement / blocage). Cela entraîne des coûts de maintenance élevés en raison du nettoyage et du démontage réguliers nécessaires, et le test de fonctionnement périodique est ainsi chronophage et rendu difficile. Remplacez vos flotteurs avec des détecteurs de niveau à vibrations et gagnez en disponibilité et en sécurité.

  • Moins de temps consacré à la maintenance, au contrôle et au nettoyage

  • Appareil d'autosurveillance avec capacités SIL3 (conformité avec API 2350)

  • Intervalles de test jusqu'à 12 ans

Illustration d'un réseau de cuves de stockage dans une raffinerie

Transfert de carburant

Les technologies de débitmètre existantes telles que les principes volumétrique (PD), à turbine, à section variable (VA ou rotamètre) et à pression différentielle (DP) – lorsqu'elles représentent la meilleure ou l'unique solution pour certaines applications – ne constituent plus les seuls choix possibles. Aujourd'hui, les technologies de débit modernes – telles que les technologies basées sur les principes vortex, à ultrasons et Coriolis – offrent une alternative beaucoup plus fiable, notamment lorsqu'il s'agit d'améliorer le processus d'une installation.

  • Sécurité intrinsèque

  • Des économies de coût dans les travaux de câblage

  • Performance supérieure et maintenance réduite

  • Mesure directe du débit massique

Illustration d'un employé Endress+Hauser installant un débitmètre Coriolis sur une installation du client

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Avantages

Chez Endress+Hauser, nous sommes motivés par un esprit d'innovation, en gardant constamment à l'esprit vos avantages. Nous veillons à vous offrir les meilleures solutions tout en garantissant la sécurité du process. Notre équipe expérimentée d'ingénieurs et de techniciens vous aident pour la configuration et la sélection des appareils appropriés pour vos points de mesure critiques. Nous croyons dans des relations durables, dans une perspective de long terme.

273

est le nombre de brevets déposés en 2016

50%

correspond à l'économie sur le coût global offerte par la pression différentielle électronique.

10 millions

d'appareils de mesure installés dans le monde entier