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Débitmètres ultrasoniques

Mesure flexible et économique du débit de gaz et de liquides jusqu'à un diamètre nominal DN 4000

Débitmètres ultrasoniques : détection de fuite
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Débitmètres ultrasoniques

Notre recherche de produits vous aide à trouver les appareils, logiciels ou composants système adaptés en fonction des caractéristiques des produits. Applicator vous guide à travers une sélection de produits basée sur les paramètres de votre application.

A propos des débitmètres ultrasoniques

Avec les ultrasons, il est possible de mesurer le débit volumique de divers gaz et liquides de manière fiable, indépendamment de la conductivité, de la pression, de la température ou de la viscosité.
Pour les applications nécessitant une précision traçable et garantie, on utilisera de préférence des capteurs inline. Les capteurs ultrasoniques clamp-on sont, quant à eux, montés sur la paroi externe des conduites et permettent également des mesures temporaires ou un rétrofit.

  • Pour un montage ultérieur sans interruption de process
  • Mesure de fluides agressifs, également sous haute pression
  • Conçus pour des conduites en plastique, acier, fonte ou matériaux composites (avec ou sans revêtement)
  • Pour des diamètres nominaux jusqu'à DN 4000 (156")

Capteurs inline

  • Précision garantie grâce à un étalonnage traçable en usine
  • Construction industrielle robuste selon ASME et EN
  • Longueurs droites d'entrée courtes
  • Pour conduites jusqu'à DN 300 (12")

Principe de mesure du débit ultrasonique

Nager à contre-courant nécessite plus de force et de temps que nager dans le sens du courant. Deux capteurs montés sur la conduite émettent et reçoivent simultanément les impulsions ultrasoniques émises, c'est-à-dire sans différence de temps de parcours. Chaque capteur peut alternativement transmettre et recevoir des signaux ultrasoniques tout en mesurant le temps de parcours du signal.

Dans le cas d'un fluide en mouvement, les ultrasons nécessitent des temps de parcours différents (en fonction de l'écoulement) pour atteindre le récepteur. La différence du temps de parcours mesurée est directement proportionnelle à la vitesse d'écoulement et de ce fait au volume écoulé.

Avantages

  • Mesure insensible à la pression, masse volumique, température, conductivité et viscosité (pour les fluides homogènes)
  • Pas de restriction de conduite, pas de perte de charge
  • Pas de pièces mobiles, maintenance réduite
  • Longue durée de vie, pas d'abrasion ou de corrosion due au fluide
  • Montage en ligne ou par clamp pour des applications fixes ou temporaires

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