Mesure du niveau
Mesure de niveau continue et détection de niveau sur les liquides et les solides en vrac
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X
Produits simples
Facile à sélectionner, à installer et à utiliser
Excellence technique
Simplicité
Produits standard
Fiable, robuste et effort de maintenance réduit
Excellence technique
Simplicité
Produits haut de gamme
Hautement fonctionnel et pratique
Excellence technique
Simplicité
Produits spécialisés
Conçu pour les applications exigeantes
Excellence technique
Simplicité
FLEX selections
Excellence technique
Simplicité
Fundamental selection
Parfait pour les applications de base
Excellence technique
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Lean selection
Performances optimales pour piloter les applications standards
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Fonctionnalités avancées pour maximiser vos process
Excellence technique
Simplicité
Xpert selection
Performances exceptionnelles pour applications exigeantes
Excellence technique
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Précision
+/-1 mm (0.04 in)
Température de process
-40 à +150 °C
Pression process / Limite surpress. max.
-1 à +20 bar
Distance de mesure max.
15 m (49 ft)
Pièces en contact avec le produit
PEEK
Précision
Liquides:+/- 5 mm (0.2")
Température de process
-40…+60°C
Pression process / Limite surpress. max.
-1…3 bar
Distance de mesure max.
10 m (32.8 ft)
Pièces en contact avec le produit
PVDF, PBT/PC
Précision
+/- 2mm (0.08")
Température de process
-40…+80°C
Pression process / Limite surpress. max.
-1…3 bar
Distance de mesure max.
40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
Pièces en contact avec le produit
PVDF, PBT/PC
Précision
+/- 2mm (0.08")
Température de process
-40…+80°C
Pression process / Limite surpress. max.
-1…3 bar
Distance de mesure max.
40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
Pièces en contact avec le produit
PVDF, PBT/PC
Température de process
-40 °C...+150 °C
Pression process / Limite surpress. max.
Vide...64 bar
Densité min. du produit
0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
Précision
Standard:
Température de process
Standard:
Gamme de mesure de pression
100 mbar…100 bar
Matériau de la membrane de process
316L
Cellule de mesure
100 mbar…100 bar
Température de process
-50 °C...+150 °C
Pression process / Limite surpress. max.
Vide ... 100 bar
Densité min. du produit
0.5 g/cm³
Précision
Standard:
Température de process
-40°C...+110°C
Matériau de la membrane de process
316L, AlloyC, Or
Cellule de mesure
100 mbar...40 bar
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Instruments pour la mesure du niveau
Endress+Hauser propose des appareils polyvalents pour la mesure de niveau continue et la détection de niveau dans les liquides, pâtes, solides en vrac et gaz liquéfiés. Les appareils de niveau sont conçus pour une utilisation dans des cuves, des silos ou des conteneurs mobiles dans un grand nombre d'industries, assurant la précision de mesure, la sécurité et l'efficacité dans le contrôle des process.
Technologies de mesure du niveau
Endress+Hauser propose une large gamme de technologies de mesure de niveau conçues pour répondre aux exigences spécifiques de l'application. Selon l'application, la mesure de niveau peut être effectuée à l'aide de technologies vibronique, à ultrasons, radar, hydrostatique, radiométrique ou à pression différentielle. Ce grand choix de principes de mesure garantit des performances fiables, même dans des environnements de process exigeants avec des pressions élevées, des températures extrêmes ou des fluides agressifs.
Endress+Hauser accompagne les clients tout au long du cycle de vie d'un point de mesure - de la planification et de la mise en service à l’exploitation et la maintenance. Pendant le fonctionnement, les capteurs de niveau jouent un rôle clé dans la prévention des débordements et de la marche à vide, en particulier dans la commande de pompe et les applications liées à la sécurité. Cela permet d'assurer des conditions de process sûres, efficaces et stables.
Sécurité de l'installation améliorée : les débordements et conditions de marche à vide peuvent être évités grâce à l'utilisation de capteurs de niveau appropriés, notamment dans les applications de commande de pompePrécision de mesure élevée : la détection précise des niveaux dans les solides et les liquides contribue à une qualité constante du produit et à un contrôle efficace du processFlexibilité des applications : une large gamme de technologies sont adaptées à divers types de conteneurs et fluides, y compris les liquides, les solides en vrac, les pâtes et les gaz liquéfiésQualité constante des produits : la mesure de niveau continue permet des process de production stables, contribuant à maintenir des normes de qualité constantes et à réduire les déchetsRentabilité : conception robuste des instruments, faible besoin de maintenance et stabilité des mesures à long terme réduisent les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt imprévusDisponibilité mondiale : Endress+Hauser propose une gamme complète d'instruments de niveau, complétée par un service et une assistance au niveau mondial et une expertise en matière d'applications
En savoir plus sur les instruments de niveau et les principes de mesure de niveau
Qu'est-ce qu'une mesure de niveau et que fait un transmetteur de niveau ?
La mesure de niveau revient à déterminer la hauteur ou le volume de fluide, tels que les liquides, les solides en vrac ou les boues dans des conteneurs industriels, y compris les cuves, les silos et les réservoirs. Il s'agit d'une variable de mesure essentielle pour le contrôle des process, la gestion des stocks et la sécurité de l'installation dans les applications industrielles.
Les technologies de mesure de niveau modernes sont conçues pour répondre à un large éventail d'exigences d'application et de conditions de process. En fournissant des résultats de mesure fiables et précis, elles aident à optimiser les process de production.
La fonction première d'un transmetteur de niveau est de mesurer le niveau d'un fluide de process et de convertir cette valeur physique en un signal électrique standardisé, par exemple des signaux analogiques 4-20 mA, HART ou des protocoles de communication numériques. Ce signal est transmis aux systèmes de contrôle et d'automatisation pour la surveillance, le contrôle des process et la prise de décision. Dans les applications industrielles, un transmetteur de niveau mesure continuellement le niveau dans des cuves ou des réservoirs et fournit des données fiables pour contrôler les process de remplissage et de vidage, soutenir la gestion des stocks et assurer un fonctionnement sûr et efficace de l'installation.
Quelle est la différence entre un détecteur de niveau et un transmetteur de niveau et quelles sont les quatre principales fonctions de mesure prises en charge par les transmetteurs de niveau ?
Un détecteur de niveau détectetransmetteur de niveau fournit des données de mesure de niveau continues pour la surveillance, le contrôle de process et l'automatisation.
Les transmetteurs de niveau supportent plusieurs fonctions de mesure en fonction des exigences de l'application et du process. Les quatre fonctions principales de mesure sont les suivantes :
Mesure de niveau continue : fournit une mesure en temps réel du niveau exact d'un fluide de process, ce qui le rend idéal pour le contrôle des process, la gestion des stocks et la surveillance du volume.Détection de niveau : détecte lorsqu'un niveau prédéfini est atteint (par exemple, niveau haut ou bas) et est couramment utilisé pour les alarmes, la commande de pompe et la sécurité antidébordement.Mesure d'interface : mesure l'interface entre deux fluides de process différents, comme le pétrole et l'eau, ce qui garantit une séparation, une surveillance et un contrôle de process fiables dans des applications multiphasiques.Mesure de la masse volumique : mesure la
Quels sont les trois types de transmetteurs de niveau ?
Les transmetteurs de niveau sont utilisés pour mesurer le niveau de liquides, de solides ou de matériaux en vrac dans des cuves, silos et réservoirs. Sur la base du principe de mesure sous-jacent, les technologies de mesure de niveau peuvent être regroupées selon les principaux types suivants :
Capteurs sans contact
Les capteurs de niveau sans contact mesurent le niveau sans contact physique avec le fluide. Ils sont idéaux pour les applications en milieu agressif, corrosif, à hautes températures ou hygiénique.
Transmetteurs de niveau radar - utilise les ondes électromagnétiques pour déterminer le niveau en mesurant le temps de parcours du signal réfléchi.Transmetteurs de niveau à ultrasons - émettent des ondes sonores à ultrasons et calculent le niveau de remplissage en fonction du temps de parcours du signal réfléchi.Capteurs à contact (électrique et électromagnétique)
Ces capteurs de niveau sont en contact direct avec le fluide et utilisent des propriétés électriques ou électromagnétiques pour déterminer le niveau.
Transmetteurs par radar filoguidé - transmettent des impulsions micro-ondes le long d'une sonde pour mesurer les niveaux et interfaces continus des liquides, des solides et des boues avec une grande précision.Transmetteurs de niveau capacitifs - mesurent les variations de capacité causées par le produit agissant en tant que diélectrique entre la sonde et l'électrode de référence. Adapté aux liquides et aux solides en vrac.Capteurs à contact (en fonction de la pression)
Les capteurs de niveau basés sur la pression déterminent le niveau en mesurant la pression hydrostatique exercée par le produit.
Transmetteurs de niveau hydrostatiques - calculent le niveau à partir de la pression créée par la colonne de liquide à l'intérieur de la cuve.Transmetteurs de niveau à pression différentielle (DP) - utilisent des mesures de pression différentielle et la densité connue du fluide pour déterminer le niveau, en particulier dans des cuves fermées.Transmetteurs de niveau à pression - mesurent la pression du produit au repos pour déterminer le niveau de remplissage.Capteurs mécaniques
La mesure de niveau mécanique repose sur un mouvement physique provoqué par un changement de niveau.
Transducteurs de niveau à flotteur - détectent le niveau en fonction de la position d'un flotteur qui augmente et diminue avec le niveau de liquide. Selon le design, les systèmes à flotteur sont utilisés pour la détection de niveau (p. ex. alarmes de niveau) ou pour la mesure de niveau continue dans les applications de jaugeage mécanique.Systèmes basés sur le poids
Les systèmes basés sur le poids déterminent le niveau indirectement en mesurant le poids total du conteneur.
Systèmes de pesage - fournissent une mesure de niveau précise et fiable grâce à la surveillance continue du poids des cuves, des silos ou des réservoirs et de leur contenu.
Qu'est-ce qui influence le choix de la technologie de mesure de niveau ?
Le choix de la bonne technologie de mesure de niveau dépend de plusieurs facteurs spécifiques à l'application. Les critères clés comprennent les conditions de process, les propriétés du fluide et les exigences de mesure :
Propriétés physiques et chimiques du produit, telles que la densité, la conductivité, la corrosivité, la viscosité ou la tendance au colmatage Géométrie de la cuve et conditions de montage, y compris la taille, la forme, les éléments internes et la position de montage Précision de mesure et temps de réponse requis, selon l'application, p. ex. surveillance, contrôle ou sécurité Conditions de process et conditions ambiantes, telles que température, pression, poussière, mousse, ou formation de vapeur Normes et réglementations spécifiques à l'industrie, par exemple exigences de conception hygiénique dans l'industrie agroalimentaire et les sciences de la vie Nécessité d'une compensation en pression ou en température, notamment dans les applications avec conditions de process fluctuantes
Quelle est la différence entre la mesure de niveau sans contact et la mesure de niveau avec contact ?
La différence principale entre la mesure de niveau avec et sans contact est que l'appareil de mesure est en contact direct ou non avec le fluide de process. Le choix entre ces technologies dépend des conditions de l'application, des propriétés du produit et des exigences de maintenance.
La mesure de niveau à contact utilise des capteurs qui sont physiquement en contact avec le produit. Des exemples typiques incluent le radar filoguidé, les transmetteurs de pression hydrostatique, les appareils à flotteur et les sondes capacitives. Ces technologies fournissent des lectures de niveau directes et fiables, en particulier dans des environnements de process propres, stables ou contrôlés. Cependant, comme le capteur est exposé au fluide, la mesure de contact peut nécessiter plus de maintenance, en particulier dans les applications avec colmatage, abrasion ou substances agressives.
La mesure de niveau sans contact détermine le niveau sans entrer en contact avec le produit. Des technologies telles que les capteurs de niveau radar, à ultrasons ou laser mesurent la distance par rapport à la surface du produit par le haut ou par l'extérieur de la cuve. La mesure de niveau sans contact est idéale pour les applications agressives, chaudes, corrosives ou hygiéniques, car elle réduit l'usure, le risque de contamination et l'effort de maintenance, même dans des conditions de process difficiles.
Qu'est-ce que le jaugeage de cuves ?
Le jaugeage de cuve est une forme spécialisée de mesure de niveau utilisée pour déterminer avec précision le volume, la masse et la température de liquides stockés dans de grandes cuves, silos et cuves de stockage. Alors que la mesure de niveau classique se concentre sur la détection de la hauteur ou de l'interface d'un produit, le jaugeage de cuve va plus loin en combinant des données de niveau avec des paramètres supplémentaires tels que la température et la densité.
En intégrant ces mesures, le jaugeage de cuve permet un calcul précis des stocks, une communication en temps réel avec des systèmes de contrôle et de gestion des stocks et une surveillance fiable des produits stockés. Cela fait du jaugeage de cuve une solution essentielle pour la gestion des stocks, les transactions commerciales et l'optimisation des process, en aidant les opérateurs à améliorer l'efficacité du stockage, à réduire les pertes et à prendre des décisions fondées.
Pourquoi la gestion des stocks est-elle importante dans les cuves et réservoirs ?
Un contrôle précis des stocks dans les cuves de process, les cuves de stockage et les silos est essentiel pour une exploitation efficace, la sécurité et l'optimisation des coûts. Des données de stock fiables aident les opérateurs à éviter les débordements ou les opérations vides, à améliorer la disponibilité des matériaux et à réduire les niveaux de stock inutiles.
La gestion des stocks peut être difficile en raison de la variation de la géométrie des cuves, de l'évolution des propriétés des produits et de l'influence des conditions du process et de l'environnement. Pour relever ces défis, les systèmes modernes de gestion des stocks intègrent la mesure de niveau continue, la surveillance de la température et le calcul du volume dans une solution unique et automatisée.
En fournissant des informations sur les stocks en temps réel et une communication transparente avec les systèmes de contrôle et d'automatisation, la gestion des stocks permet un meilleur contrôle des process, une maintenance mieux planifiée et une prise de décision basée sur les données. En conséquence, la mesure de niveau continue et la surveillance automatisée des stocks améliorent considérablement l'efficacité des ressources, la transparence opérationnelle et la performance globale de l'installation.
La gestion des stocks et les solutions de mesure de niveau sont utilisées dans un grand nombre d'industries, chacune avec des exigences et des défis spécifiques. Les applications typiques de gestion des stocks spécifiques à l'industrie comprennent :
Agroalimentaire : les solutions de mesure de niveau hygiéniques permettent des process sûrs et efficaces dans les environnements de production laitière, brasserie, boisson et agroalimentaire. Les capteurs conçus pour les applications hygiéniques permettent d'assurer la qualité du produit, la conformité aux normes hygiéniques et une gestion fiable des stocks pendant la production et le stockage.Secteur chimique : dans les applications de stockage et de traitement chimiques, une mesure de niveau fiable et précise est essentielle pour améliorer la sécurité de fonctionnement, prévenir les débordements et assurer un suivi précis des stocks. Des technologies de mesure robustes permettent une manipulation sûre des produits agressifs, corrosifs ou dangereux dans des conditions de process exigeantes.Pétrole et gaz : dans l'industrie pétrolière et gazière, les technologies de mesure de niveau radar, magnétique et radiométrique fournissent des performances robustes et fiables dans les grandes cuves de stockage et les parcs de citernes. Ces solutions permettent une gestion précise des stocks, des applications liées aux transactions commerciales et un fonctionnement sûr avec des températures et pressions extrêmes.
Qu'est-ce que la transaction commerciale ?
La transaction commerciale est la remise commerciale d'un fluide ou d'un produit d'une partie à l'autre, où la quantité mesurée constitue la base pour les règlements financiers, la fiscalité ou les obligations contractuelles. Elle est couramment utilisée dans les industries telles que le pétrole & gaz, la chimie, l'énergie et les utilités, à chaque changement de propriétaire des liquides ou gaz.
Les mesures pour transactions commerciales doivent être conformes aux normes de métrologie internationales et nationales, telles que les réglementations MID, OIML ou API, afin de garantir la précision, la traçabilité et la conformité légale. Étant donné que même de petites erreurs de mesure peuvent entraîner des pertes financières importantes, les transactions commerciales nécessitent des systèmes de mesure certifiés et des instruments de haute précision.
Qu'est-ce que l'étalonnage et pourquoi est-ce important pour les transmetteurs de niveau ?
L'étalonnage est le processus de comparaison de la valeur mesurée d'un appareil de mesure de niveau avec un étalon de référence connu pour identifier tout écart par rapport au résultat attendu. Il vérifie si l'instrument mesure précisément dans les tolérances définies et fournit une traçabilité documentée aux normes reconnues.
L'étalonnage est essentiel pour les appareils de mesure du niveau, car les variations de température, les conditions de process et le fonctionnement à long terme peuvent influencer la précision de mesure au fil du temps. Un étalonnage régulier permet de détecter les écarts de mesure, de garantir des valeurs de niveau fiables, et d'assurer la sécurité du process, la qualité du produit et la conformité avec les normes de qualité comme ISO 9001. Dans les applications industrielles, une mesure de niveau précise est essentielle pour la gestion des stocks, la sécurité antidébordement et le contrôle efficace des process.
Endress+Hauser fournit des services d'étalonnage en usine pour ses appareils de mesure, réalisés sous des conditions de production contrôlées dans des centres d'étalonnage dédiés. Ces étalonnages en usine sont documentés et certifiés, assurant la traçabilité et la conformité aux normes de qualité applicables avant la livraison de l'appareil au client. L'étalonnage en usine permet de garantir une précision de mesure élevée, des performances fiables et une documentation adaptée aux audits dès le début du cycle de vie de l'instrument.
À quelle fréquence les transmetteurs de niveau doivent-ils être étalonnés et quels facteurs influencent la fréquence d'étalonnage des transmetteurs de niveau ?
La fréquence d'étalonnage pour les appareils de mesure de niveau dépend de l'application, des conditions de process et des exigences de précision. Il n'existe aucun intervalle fixe pouvant s'appliquer à tous les instruments de niveau. Au lieu de cela, les intervalles d'étalonnage sont généralement définis sur la base des risques, des exigences réglementaires et des recommandations du fabricant. Dans de nombreuses applications industrielles, les instruments de mesure du niveau sont étalonnés à intervalles réguliers pour assurer la précision de mesure à long terme, la sécurité du process et le respect des normes de qualité. Des facteurs tels que les variations de température, l'accumulation de produit, les contraintes mécaniques et le fonctionnement à long terme peuvent influencer les performances de mesure dans le temps, ce qui rend l'étalonnage périodique indispensable.
La fréquence d'étalonnage des transmetteurs de niveau dépend de plusieurs facteurs environnementaux et spécifiques à l'application. Les principales influences comprennent les conditions de process telles que les variations de température, les changements de pression, la formation de dépôts de produit et les propriétés du fluide, qui peuvent affecter les performances du capteur et la stabilité à long terme des mesures. D'autres facteurs entrent en compte, comme les influences de l'environnement telles que les vibrations ou les changements de température ambiante, ainsi que la précision de mesure requise et la criticité de la mesure de niveau pour la sécurité du process, la commande des stocks ou l'assurance qualité. Les transmetteurs de niveau utilisés dans les applications règlementées ou critiques en termes de sécurité exigent généralement des intervalles d'étalonnage plus courts pour assurer une mesure de niveau fiable et conforme.
Plusieurs facteurs déterminent la fréquence d'étalonnage d'un instrument de mesure du niveau :
Les conditions de process telles que les variations de température, les cycles de pression et les produits agressifs Les influences de l'environnement, notamment les changements de température ambiante et les vibrations Les exigences de précision de l'application Les réglementations industrielles et normes de qualité internes
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Mesure de niveau
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