Constante bierkwaliteit dankzij nauwkeurige procesbewaking in realtime
Bier wordt gebrouwen van natuurlijke grondstoffen die bij elke oogst verschillen, wat van invloed is op de extractopbrengst, het gistingsgedrag en de algehele stabiliteit van het proces. Zelfs ervaren brouwers krijgen te maken met variaties die niet louter op basis van intuïtie kunnen worden gecorrigeerd.
Om batch na batch hetzelfde smaakprofiel te bereiken, vertrouwen brouwerijen op nauwkeurige inline-metingen – zoals dichtheid, flow, temperatuur en opgeloste zuurstof – die stabiele, realtime gegevens leveren voor de procesregeling. Deze metingen verminderen de afhankelijkheid van handmatige bemonstering en maken het mogelijk om afwijkingen vroegtijdig op te sporen die anders pas in laboratoriumresultaten aan het licht zouden komen.
Doordat er bij elke cruciale stap betrouwbare, reproduceerbare gegevens beschikbaar zijn, kunnen brouwerijen onmiddellijk reageren op schommelingen in de grondstoffen, een constante kwaliteit waarborgen en kostbare herstelwerkzaamheden of inefficiënties in het gehele productieproces voorkomen.
Optimalisatiemogelijkheden om uw brouwprocessen te verbeteren
Bij het brouwen is een strikte controle van cruciale meetparameters vereist bij processen als rijping, filtratie en gisting. Deze procesoverzichten geven weer waar de afzonderlijke parameters zich in het brouwproces bevinden en wijzen op typische controlepunten die mogelijkheden voor optimalisatie bieden.
Nauwkeurige monitoring van het gistingsproces: gebruik van realtime gegevens om een optimale controle van de bierkwaliteit en de reproduceerbaarheid van de batches te waarborgen.
Nauwkeurige rijping en filtratie: met behulp van uiterst nauwkeurige sensoren worden cruciale parameters gemeten
en wordt een maximaal rendement met een onberispelijke helderheid gegarandeerd.
Nauwkeurige monitoring van het gistingsproces: gebruik van realtime gegevens om een optimale controle van de bierkwaliteit en de reproduceerbaarheid van de batches te waarborgen.
Nauwkeurige rijping en filtratie: met behulp van uiterst nauwkeurige sensoren worden cruciale parameters gemeten
en wordt een maximaal rendement met een onberispelijke helderheid gegarandeerd.
Controle in de brouwerij: innovatieve meettechnologie zorgt vanaf de allereerste fase voor een uitstekende extractopbrengst en een optimale controle van de bierkwaliteit
Verhoog de efficiëntie van de brouwinstallatie door nauwkeurige metingen voor een optimale omzetting van zetmeel in suiker
Het proces begint met de efficiënte omzetting van zetmeel in vergistbare suikers, zoals maltose. Deze stap bepaalt de dichtheid van het wort en daarmee de kwaliteit van het eindproduct. Om kritieke overgangspunten te monitoren, zijn betrouwbare en nauwkeurige meettechnologieën essentieel, geen optie.
Endress+Hauser biedt een uitgebreid productassortiment om elke fase van uw brouwproces te optimaliseren.
- Zorg voor de hoogste betrouwbaarheid en nauwkeurigheid door gebruik te maken van glasloze pH-sensoren, zoals de CPS77E, met Memosens-technologie en intrekbare armaturen.
- Om het werkelijke rendement te meten, biedt de multifrequentie coriolis-massaflowmeter Promass Q temperatuurgecompenseerde gegevens over de flow, de totale waarde en totale Brix- of Plato°-waarden, zelfs bij toepassingen met ingesloten gas.
- Vertrouw op de hoogste betrouwbaarheid bij het meten van het niveau in uw maischketel met de temperatuurgecompenseerde hydrostatische niveausensor Deltapilot FMB50. Elektronica op afstand maakt de toegang makkelijker.
- Beperk het gebruik van grondstoffen door vloeibare hulpstoffen en dextrose met hoge nauwkeurigheid toe te voegen. De coriolis-massaflowmeter Promass F100 biedt de beste temperatuurstabiliteit en nauwkeurige metingen.
Kwaliteitscontrole tijdens het brouwproces: de brouwmeester controleert het gistingsproces in realtime met behulp van het multiparameter-instrument QWX43
Realtime inzichten voor een stabiel fermentatieproces
Bij de gisting van bier zet gist de vergistbare suikers uit mout om in ethanol, CO₂ en secundaire smaakstoffen. Om een constante bierkwaliteit te garanderen, is het van essentieel belang om tijdens het hele gistingsproces belangrijke parameters zoals temperatuur, extractopbrengst, gistingssnelheid en alcoholgehalte te bewaken en te regelen.
Hygiënische RTD’s met een korte responstijd zorgen voor een stabiele en nauwkeurige temperatuurregeling tijdens de gisting. Door continue, realtime monitoring van de belangrijkste fermentatieparameters worden uiterst nauwkeurige procesgegevens verkregen en kan het proces gedurende de gehele batch betrouwbaar en reproduceerbaar worden geregeld.
- Met de hygiënische modulaire thermometer iTHERM ModuLine TM411 zijn snelle en stabiele metingen mogelijk, waardoor de temperatuur tijdens gistingsprocessen nauwkeurig kan worden geregeld.
- Ons multiparameter-instrument Fermentation Monitor QWX43 biedt realtime inzicht in het fermentatieproces en zorgt voor een betere procescontrole.
Transparant filtergedeelte waardoor operators de verzadiging van het filter en de stromingsomstandigheden in realtime kunnen volgen.
Rendement en helderheid bij filtratie optimaliseren
Een grote uitdaging bij conventionele filtratie is het gebruik van kiezelgoer. Aangezien DE een delfstof is, kunnen de kwaliteit en de filterprestaties ervan aanzienlijk variëren. Bovendien is DE moeilijk te verwerken en af te voeren. Gebruikt DE wordt vaak aangemerkt als gevaarlijk afval en levert grote hoeveelheden filterkoek en afvalwater op, waardoor de verwijdering ervan zowel kostbaar als milieubelastend is.
De verschildruk is een gangbare en betrouwbare indicator voor de verzadiging en prestaties van een filter. Zowel conventionele verschildruktransmitters als moderne elektronische verschildruksystemen kunnen stabiele, nauwkeurige metingen leveren wanneer ze correct worden geïnstalleerd en onderhouden.
- Verhoog de meetstabiliteit en verbeter de filterprestaties met het elektronische verschildruksysteem Deltabar FMD71 of met twee hygiënische druktransmitters Cerabar PMP43
Stel de meettransmitter in en houd deze in de gaten om te zorgen voor stabiele en nauwkeurige proceswaarden tijdens de productie.
Verbeterde procesbewaking door middel van inline-controle van de biersoort
Brouwerijen produceren vaak een breed scala aan biersoorten, waardoor het lastig is om een duidelijk overzicht te houden van de productiestatus. Een consistente tracking is essentieel om ervoor te zorgen dat het juiste product naar de afvullijn wordt geleid.
Om de productie soepel te laten verlopen en bierverlies tot een minimum te beperken, moeten brouwerijen verschillende biersoorten automatisch en direct in de productielijn herkennen. Tweekanaals fotometers meten de kleurabsorptie volgens de EBC-richtlijnen, terwijl de geleidbaarheid zorgt voor een extra onderscheid tussen de verschillende media. Door deze metingen te combineren kan elke biersoort betrouwbaar worden geïdentificeerd voordat deze de afvullijn bereikt.
- Inline-kleurabsorptie: vertrouw op onze optische sensor OUSAF22 voor een nauwkeurige realtime inline-kleurmeting.
- Combineer deze met de digitale geleidbaarheidssensor Indumax CLS54D om verschillende media te onderscheiden.
Snelle moleculaire detectie: het BioSense-systeem haalt PCR-tests uit het laboratorium en brengt ze naar de productievloer, waardoor bederfveroorzakende bacteriën binnen enkele uren in plaats van dagen kunnen worden opgespoord.
Kwaliteitsrisico’s verminderen door middel van microbiologische inzichten
Microbiële besmetting door bederfveroorzakende bacteriën kan in verschillende stadia van het brouwproces optreden. Grondstoffen, proceswater, oppervlakken van instrumenten en het bier zelf zijn allemaal mogelijke bronnen van verontreiniging. Daarom is het van groot belang om kritieke punten zoals de gistingstank, de bottellijn of het brouwwater te controleren. Van oudsher is de opsporing van bederfveroorzakende bacteriën grotendeels afhankelijk geweest van tijdrovende laboratoriumtests.
Er is echter een efficiëntere aanpak: het Endress+Hauser BioSense Analysesysteem. Dit innovatieve systeem maakt PCR-gebaseerde detectie mogelijk van bederfveroorzakende bacteriën, microbiële besmetting en zelfs ziekteverwekkers. Dankzij het compacte ontwerp en de eenvoudige werkwijze maakt het instrument BAB00 een directe analyse ter plaatse mogelijk, waardoor de responstijden aanzienlijk worden verkort en er snel corrigerende maatregelen kunnen worden getroffen. Deze aanpak zorgt voor een revolutie in de kwaliteitscontrole binnen de brouwerij-industrie en leidt tot een verbetering van zowel de kwaliteit als de efficiëntie.
De efficiëntie van CIP verhogen: met inline-meetinstrumenten hoeft u niet meer te gissen tijdens reinigingscycli, waardoor het verbruik van water en chemicaliën drastisch wordt verminderd.
Optimalisatie van Cleaning in Place: een pijler van een constante bierkwaliteit
De CIP-concentratie is van cruciaal belang voor de voedselveiligheid, maar heeft ook een grote invloed op het verbruik van reinigingsmiddelen en de kosten voor afvalwater. Een nauwkeurige monitoring en beheersing van het chemicaliëngebruik zijn daarom uiterst belangrijk om zowel aan de hygiënevoorschriften te voldoen als een kostenefficiënte bedrijfsvoering te realiseren.
Uiterst nauwkeurige geleidbaarheidsmetingen waarborgen de nauwkeurige berekening van de vereiste concentratie. Niveaumetingen van agressieve chemicaliën kunnen op verschillende manieren worden uitgevoerd, afhankelijk van de tankgrootte en gebruikersvoorkeuren.
- Dankzij uiterst nauwkeurige geleidbaarheidsmetingen kan de concentratie van het CIP-reinigingsmiddel precies worden bepaald, waardoor een effectieve reiniging wordt gegarandeerd en onnodig overmatig gebruik van chemicaliën wordt voorkomen.
- Afhankelijk van de tankgrootte, de configuratie en de voorkeur van de gebruiker kan de niveaumeting worden uitgevoerd met behulp van hydrostatische of radartechnologieën – beide beproefde, robuuste methoden voor corrosieve media.
- De snelle temperatuurcompensatie in onze geleidbaarheidstransmitters verhoogt de nauwkeurigheid van de fasescheiding, waardoor er minder bier verloren gaat tijdens het wisselen van product.
Bekijk verdere mogelijkheden voor CIP-optimalisatie om de kwaliteit te verbeteren en een efficiënt gebruik van hulpbronnen te waarborgen.