Rookgasverwerking die een schonere en compliante werking van de installatie ondersteunt
Scrubbers, katalytische reactoren en deeltjesfilters verwijderen allemaal verontreinigende stoffen uit het rookgas. Procesgasanalyzers leveren realtime-metingen voor het optimaliseren van de verwijderingsefficiëntie. De hoogwaardige werking van de rookgasreinigingssystemen leidt tot aanzienlijke besparingen van absorberende materialen en minder onderhoudswerk voor de installatie-operators.
Voordat schone emissies aan het einde van het proces kunnen vrijkomen, moeten rookgassen eerst stofafscheiding en vervolgens wassing ondergaan. Zowel natte scrubbersystemen (vloeibare spray) als droge scrubbers (chemisch poeder) zijn ideaal voor het verwijderen van waterstofchloride, zwaveldioxide, waterstoffluoride, zware metalen, dioxines en stofdeeltjes. Het is belangrijk dat de gedefinieerde verontreinigende stoffen de lokale emissiegrenswaardens niet overschrijden, bijvoorbeeld zoals staat beschreven in de Europese richtlijn betreffende de verbranding van afval 2000/76/ EC. Daarom moeten al bij het plannen van een vuilverbrandingsinstallatie het juiste proces en de juiste meetsystemen worden gekozen, zodat concentraties verontreinigende stoffen upstream en downstream van rookgasreinigingssystemen zeker kunnen worden geregistreerd. Samen met enkele organische gascomponenten vormt kwik het grootste toxische risico. Hoe lager de concentraties zijn, des te groter kunnen de inspectie-intervallen in een vuilverbrandingsinstallatie worden gepland. Maar dit is slechts één voordeel van continue bewaking. Als concentraties worden gemeten, kan het gebruik van de noodzakelijke absorbentia voor de scrubber worden gecontroleerd. Door de exact juiste hoeveelheden te gebruiken bv. van kalkmelk of bicarbonaat kunnen exploitanten geld besparen.
Uw optimalisatiepotentieel bij het rookgasverwerkingsproces
Optimalisering van het rookgasverwerkingsproces begint met inzicht in de belangrijke parameters die de reinigingsefficiëntie bevorderen. Bewaking van deze parameters maakt de weg vrij voor verbetering van de prestaties en de kosten.
SNCR- of SCR-denitrificatiebewakingssystemen voor een schonere, compliante werking
Werking van een SNCR- of SCR-denitrificatiesysteem
De uitdagingen bij het werken met SNCR- (selectieve niet-katalytische reductie) en SCR- (selectieve katalytische reductie) systemen voor vuilverbranding zijn onder andere strenge temperatuurvenster-eisen, ongelijkmatige flow- en temperatuurverdeling, hoog additievenverbruik, ammoniakslip die secundaire verontreiniging veroorzaakt en hoge onderhoudskosten voor katalysatoren in SCR-systemen.
Voor gaszuivering via selectieve niet-katalytische reductie wordt NH3 of een waterige ureumoplossing rechtstreeks geïnjecteerd achter de verbrandingskamer bij een temperatuur van 850 tot 1100 °C (1560 °F tot 2000 °F). Hierdoor gaat NOx, dat een toxisch gas is, reageren met de ammoniumverbindingen en verandert het in stikstof en water. Beide zijn onschadelijk voor mensen en andere soorten.
- Bij de SNCR-stap volgt de GM700 NH₃-slip rechtstreeks bij de uitgang van de verbrandingskamer om de juiste reagensdosering te controleren.
- Bij de SCR-inlaat meet de GM32 de NO-concentratie, om te waarborgen dat de katalysator de juiste lading verontreinigde stof ontvangt.
- Bij de SCR-uitgang bewaakt de GM32 het resterende NO, terwijl de GM700 de resterend NH₃-slip meet om de totale denitrificatiewerking te bevestigen.
- Niveaumeting in ammoniaktank om de toevoer van voldoende ammoniak tijdens de werking te waarborgen met de Levelflex FMP54 met gasfasecompensatie.
- Houd de juiste ammoniakniveaus in stand in de verbrandingskamer met een nauwkeurige flowmeting met de Proline Promass F 300.
Stofbewaking in ESP of zakkenfilters
Bewaking van filterefficiëntie en meting van stofconcentratie
Het rookgas wordt ontstoft met behulp van elektrostatische precipitators (ESP) en/of zakkenfilters. Behalve stof scheidt het doekfilter ook bicarbonaat af en activeert het koolstof tijdens de droge rookgaszuivering. Voor een efficiëntie controle van ESP of zakkenfilter kan de stofconcentratie worden gemeten vóór en na het stoffilter.
De DUSTHUNTER-stofmeetinstrumenten, die gebruikmaken van laserdiodes die metingen uitvoeren op basis van het strooilichtprincipe, zijn geschikt voor dit doel. De meetomstandigheden en de stofconcentratie bepalen welke DUSTHUNTER-variant het meest geschikt is.
Nauwkeurige temperatuurmeting met de iTHERM ModuLine TM131 ondersteunt een geoptimaliseerde SO₃-verwijdering en helpt bij het herkennen van een fijne-deeltjesdoorbraak.
Waarborg een betrouwbare filterwerking en een efficiënte ventilatorwerking door bewaking van de verschildruk in de ESP of zakkenfilters voor het detecteren van verstoppingen en het optimaliseren van reinigingscycli. De verschildruktransmitters DeltabarPMP55 en Deltabar PMD75B zorgen voor een nauwkeurige bewaking van de filtertoestand.
Procesmeetoplossingen bij de inlaat van de rookgasscrubber
Procesmeting bij de inlaat van de rookgas-scrubber
In de rookgas-scrubber worden onder andere HCl en SO2 met reagentia verminderd. Actieve kool wordt toegevoegd voor de verwijdering van kwik.
- De MCS300P HW meet gelijktijdig de SO2-, HCl-, H2O- en optioneel de O2- en andere gascomponenten. Het uitlaatgas wordt continu bemonsterd via een bemonsteringssonde met een verwarmd filter voordat het via een verwarmde bemonsteringslijn naar de analyzer gaat, die zelf een verwarmde gascel heeft. De originele samenstelling, inclusief het watergehalte, wordt boven het zuurdauwpunt gehouden. Hierdoor wordt het risico van corrosie door de condensatie uitgesloten. De MCS300P HW verstuurt zijn signalen naar de procesregelaar, zodat de instellingen van de uitlaatgasscrubber kunnen worden optimaliseerd. Dit is goed om te weten bij het beladen van roosters als de samenstelling van afval onbekend is.
- Op basis van het Zeeman-meetprincipe meet de MERCEM300Z Hg zonder kruisgevoeligheid, zelfs bij hoge SO2-concentraties, stabiel en met weinig onderhoud. Tegenmaatregelen kunnen even worden genomen om Hg-pieken, soms >3000 μg/m³, in het ruwe gas te verminderen. Deze maatregelen dragen aanzienlijk bij aan een verlaging van de exploitatiekosten van de reagentia.
- Houd de absortiemidwerking in stand met een nauwkeurige temperatuurregeling met de iTHERM Moduline TM131 en iTHERM ModuLine TM151
- Voorkom scrubberverstopping en -verontreiniging door een betrouwbare verschildrukbewaking met de Deltabar PMD55B en Deltabar PMD75B
- Waarborg een correcte wasvloeistof- en rookgasflowrates voor stabiele reinigingsprestaties: t-mass I 500 voor rookgasmeting, Proline Promag P 10 voor kalk en Promag W 400 of Promag W 10 voor spraywaterdosering.
%20Insertion%20version%20-%20PP01.jpg "Proline t-mass I 300 – insteekversie voor (pijp)leidingen tot DN 1500 (60\")")
