L'industrie des produits laitiers se caractérise par des marges serrées et des exigences de qualité élevées. La transformation du lait peut être optimisée afin de maîtriser les coûts tout en maintenant la qualité des produits à un niveau élevé. Le traitement thermique du lait, en particulier, est d'une importance capitale pour la sécurité des consommateurs et l'efficacité de l'installation. Des capteurs hygiéniques précis et innovants assurent un traitement thermique dans la bonne gamme de température et le respect des règles strictes.
Chiffres clés
5 à 10 %
d'économies d'énergie
obtenues grâce à une mesure de température précise lors de l'upérisation à haute température (UHT).
Chiffres clés
2 à 5 %
d'augmentation du débit
grâce à des mesures en ligne stables en temps réel.
Chiffres clés
100 %
d'allègement de la préparation des audits
grâce à la collecte automatisée des données qui remplace les contrôles manuels et assure une traçabilité totale.
Optimisez vos process laitiers avec des capteurs hygiéniques
De la réception de lait au conditionnement, la stabilité des opérations à effectuer dépend d'une mesure fiable. Le schéma de process pour le traitement thermique du lait met en évidence les paramètres les plus importants pour assurer la qualité du produit, la sécurité alimentaire et la conformité réglementaire.
Des capteurs de température rapides améliorent la régulation de chaleur pour le traitement thermique
Le point critique pour un contrôle de pasteurisation réussi est la température. La précision et le temps de réponse garantissent que l'énergie n'est gaspillée et que le produit n'est pas exposé à un stress thermique plus important que nécessaire.
Endress+Hauser a inventé le capteur de température le plus rapide pour les process hygiéniques. Cette technologie innovante vous aide à améliorer la qualité et à réduire les coûts. En outre, la combinaison d'une mesure précise, rapide et stable de la température permet d'obtenir le plus haut degré de qualité de process et une qualité de produit fiable.
- Améliorez votre surveillance de la température dans le traitement UHT au moyen du capteur de température iTHERM ModuLine TM411.
- Bénéficiez des temps de réponse les plus courts du marché (t90 = 0,75 s) grâce à la technologie iTHERM QuickSens, disponible en option.
- Profitez de gains de temps significatifs pendant le réétalonnage (jusqu'à 20 minutes par point de mesure) avec iTHERM QuickNeck.
- Réduisez les risques et améliorez la sécurité du process dans les applications critiques avec le capteur de température compact à auto-étalonnage iTHERM TrustSens TM371, doté de deux points d'étalonnage fixes (118 °C et 39 °C).
- Assurez une intégration en skid standardisée et rapide à l'aide d'un capteur de température compact iTHERM CompactLine TM311 avec IO-Link.
Mesure du débit dans la pasteurisation du lait
Des débitmètres précis garantissent que la bonne quantité de chaleur est appliquée pour obtenir des résultats sûrs.
Essentiels pour la mesure du débit au sein des process laitiers, les débitmètres électromagnétiques jouent un rôle d'importance critique dans le traitement thermique du lait.
- Bénéficiez de la mesure intégrée de la température et de la conductivité du Proline Promag H 100.
- Intégration simple dans l'infrastructure de votre installation via IO-Link à l'aide du Proline Promag H 10.
- Profitez de la longueur droite d'entrée 0 x DN à précision constante indépendamment du profil de débit, proposée pour nos débitmètres électromagnétiques.
- Heartbeat Technology combine des fonctions de diagnostic, de vérification et de surveillance pour l'optimisation des process.
Des capteurs de niveau fiables
L'une des applications les plus difficiles dans les systèmes de traitement thermique est le contrôle du niveau de la cuve tampon. Le petit réservoir subit des changements rapides de niveau et de température.
Les capteurs de niveau hydrostatiques sont idéaux pour cette application. Compensés en température et dotés de gammes allant jusqu'à 100 mm H2O, ils sont la référence en termes de fiabilité.
- Utilisez le Deltapilot FMB50, qui vous aide également à réduire les risques dans un environnement souvent difficile et lors des cycles de nettoyage.
- La surveillance du niveau est également possible avec le capteur radar compact hygiénique Micropilot FMR43, le détecteur de niveau Liquiphant FTL43 ou le capteur de pression Cerabar PMP43.
Mesure de la pression différentielle au niveau de l'échangeur thermique
Pour garantir la sécurité alimentaire, il faut maintenir la pression différentielle tout au long de la phase de régénération. La stabilité et la confiance dans les mesures sont essentielles.
Pour cette application critique, une mesure de la pression différentielle est recommandée. Optimisez votre mesure grâce à deux transmetteurs de pression compacts Cerabar PMP43.
Alternative PMD63B aufnehmen????
Surveillance de la formation de dépôts pour optimiser la qualité des produits
La stabilité microbiologique des produits laitiers est cruciale pour leur qualité et leur durée de conservation, souvent régulées par la loi. Cependant, le réchauffement du lait peut également entraîner la formation de dépôts sur les parois intérieures. Ces dépôts affectent l'efficacité du cycle de traitement thermique et sont une cause potentielle de contamination du produit. Surveiller les salissures tout au long du process de traitement thermique ainsi que la présence de produit dans le chambreur est donc indispensable au contrôle du process et à l'optimisation de la qualité du produit.
Notre appareil compact de détection du niveau Liquiphant FTL43 ou Liquipoint FTW33 peut détecter des anomalies de process telles que les salissures et la formation de dépôts. Monté dans le chambreur du process de pasteurisation, il peut surveiller en continu la formation et le degré d'accumulation de dépôts. Cela aide à décider si un process de nettoyage est nécessaire ou si le temps de production peut encore être rallongé sans que la qualité du produit n'en soit affectée.
Gestion sûre des données
Tous les paramètres critiques du process de traitement thermique du lait doivent être enregistrés en permanence et conservés. Des enregistrements incomplets, non sécurisés ou incohérents entraînent une augmentation des non-conformités lors des audits, une charge de travail plus élevée lors de l'examen des écarts et un risque réglementaire accru.
Optimisez votre gestion avec notre enregistreur graphique Memograph RSG45, qui permet une visualisation claire et un stockage sécurisé des valeurs de process enregistrées, tout en assurant un contrôle d'accès conforme à FDA 21 CFR partie 11.
Veillez à ce que vos mesures restent à la pointe
Une maintenance et un étalonnage réguliers assurent que les instruments de mesure contrôlant les process critiques restent conformes aux spécifications, ce qui est indispensable pour garantir la sécurité et la qualité alimentaires.
De l'étalonnage sur site à l'étalonnage en laboratoire entièrement accrédité, Endress+Hauser offre des services de maintenance ponctuels, traçables et économiques pour assurer à la fois une disponibilité élevée de votre installation et la conformité de vos instruments. Nos experts de l'étalonnage vous accompagnent dans l'optimisation de toutes les activités au sein de votre parc d'installations. Veillez à ce que la qualité de vos instruments reste à la pointe, en réduisant les interruptions de process au minimum, grâce à nos prestations de service.
Notre offre
Endress+Hauser comprend les exigences élevées et les défis liés à la transformation laitière. Nous proposons une gamme complète de capteurs hygiéniques de débit, de niveau, de température, de pression et d'analyse conçus, fabriqués et optimisés pour l'industrie agroalimentaire. Notre objectif commun : garantir la sécurité des produits et la santé des clients.
- Technologie de mesure fiable, précise et robuste, optimisée pour les besoins du secteur.
- Capteurs faciles d'entretien et parfaitement étanches. Indice de protection jusqu'à IP69K pour résister aux pressions élevées et au nettoyage à la vapeur.
- Les capteurs hygiéniques répondent aux normes 3-A Sanitary et sont certifiés selon la procédure EHEDG.
- Les matériaux en contact avec les aliments sont conformes aux normes FDA "GRAS", CE 1935/2004 et GB4806 pour la Chine.
- Intégration aisée à tout système numérique de contrôle-commande.