Pourquoi NAMUR NE 107 est importante pour l'état de fonctionnement des appareils
Des informations fiables sur l'état de fonctionnement des appareils sont essentielles pour préserver l'efficacité de la production, assurer la qualité des produits et réduire les temps d'arrêt imprévus.
En bref
- Sans diagnostic standardisé, les exploitants se trouveraient face à d'énormes quantités de données techniques sans vraiment savoir comment les interpréter ni quelles mesures correctives déployer. Une situation source d'inefficacité et de perturbations potentielles des process.
- NAMUR NE 107 fournit des recommandations claires pour standardiser les informations d'état de tous les appareils.
- En rattachant le diagnostic à des indicateurs d'état exploitables et simples, elle met fin à la complexité et accélère la prise de décision.
- L'adoption de NAMUR NE 107 simplifie la surveillance, améliore les stratégies de maintenance et facilite les approches prédictives, aidant ainsi les exploitants à conserver des performances élevées tout en réduisant les risques opérationnels.
Avantages de NAMUR NE 107 pour l'état de fonctionnement des appareils
Si les opérateurs d'installations et les équipes techniques partagent un objectif commun, à savoir préserver la stabilité des process et la qualité des produits, leurs exigences en matière d'information diffèrent considérablement. Les opérateurs veillent au bon déroulement de la production, à la prévention des arrêts imprévus et à un rendement constant. Ils ont besoin de données de process claires et simplifiées ainsi que d'indicateurs d'état sans complexité superflue.
Les équipes techniques – les techniciens et les ingénieurs – ont besoin d'informations de diagnostic détaillées pour préserver la précision des instruments et empêcher les défaillances avant qu'elles se produisent. Leur travail englobe des analyses approfondies et des opérations de dépannage. Un travail uniquement possible au moyen de données complètes sur les appareils.
NAMUR NE 107 jette un pont entre ces deux perspectives en normalisant les rapports d'état pour tous les appareils. Elle simplifie les diagnostics complexes grâce à quatre catégories d'état claires, permettant ainsi aux opérateurs d'interpréter rapidement l'état de l'appareil, tout en offrant aux équipes techniques la possibilité d'accéder à des données supplémentaires via des systèmes IDM (Intelligent Device Management). Cette approche réduit la complexité, accélère la prise de décision et facilite les stratégies de maintenance proactive.
Présentation des signaux d'état NAMUR NE 107
La standardisation des informations sur l'état des appareils est essentielle pour un fonctionnement efficace des installations. NAMUR NE 107 répond à ce besoin en définissant quatre catégories d'état claires, représentées par des symboles et des couleurs standardisés. Ainsi, elle assure l'homogénéité tous fournisseurs confondus et facilite l'interprétation :
- Contrôle de fonctionnement : faible niveau de gravité ; priorité 2. Indique un signal temporairement invalide, comme des sorties forcées pendant les tests de boucle.
- Maintenance requise : faible niveau de gravité ; priorité 3. L'appareil fonctionne mais s'
approche de sa fin de vie. Il peut par exemple s'agir d'un capteur de pH devant bientôt être remplacé. - Hors spécifications : niveau de gravité moyen ; priorité 4. L'appareil fonctionne en dehors des limites ou paramètres autorisés.
- Défaillance : haut niveau de gravité ; priorité 1. Correspond à un signal non valide provoqué par un dysfonctionnement dans un capteur, un instrument ou un actionneur.
Gravité vs priorité
La gravité reflète l'impact d'un incident sur le fonctionnement du système, alors que la priorité détermine l'urgence des mesures correctives. Les problèmes de gravité élevée affectent l'intégrité du process. Les problèmes de haute priorité nécessitent quant à eux une attention immédiate.
Ce tableau présente les couleurs, les formes et les symboles de chaque signal pour montrer combien il est facile d'identifier chaque état d'un coup d'œil :
Avec NE 107, les opérateurs reçoivent des signaux d'état simples et homogènes au lieu d'une multitude de codes d'erreur. Ceci réduit la complexité et améliore la réactivité. Les équipes techniques peuvent accéder à des données de diagnostic détaillées grâce à des outils IDM (Intelligent Device Management) tels que FieldCare, au moyen de la technologie FDT/DTM.
Interpréter le signal d'état de fonctionnement
En fonction du type d'appareil, un signal d'état de fonctionnement peut représenter plusieurs conditions de diagnostic. Sans système de surveillance structuré, ces informations apparaissent souvent dispersées sur les afficheurs ou les consoles de commande des différents appareils, rendant l'interprétation à la fois longue et complexe.
Des services numériques tels que Netilion Health ordonnent les données de diagnostic dans un format clair et exploitable, réduisant au minimum le travail nécessaire pour accéder à des informations détaillées. Cette approche simplifie le dépannage et facilite les stratégies de maintenance prédictive.
Un transmetteur de niveau radar, par exemple, peut fournir des données de diagnostic couvrant les capteurs, les composants électroniques, la configuration et les conditions de process. Il ne s'agit que d'une partie des données disponibles ; la documentation technique du fabricant contient des informations de diagnostic complètes.
Comment consulter efficacement l'état de fonctionnement des appareils
Les
terminaux de communication portables offrent une possibilité d'accès local aux informations sur l'état de fonctionnement des appareils. Les techniciens peuvent ainsi vérifier les données de diagnostic directement sur l'instrument. Cependant, de nombreux appareils fonctionnent toujours à l'aide de signaux analogiques traditionnels, ce qui limite la disponibilité des données de diagnostic détaillées. Même avec la communication numérique, des lacunes dans les connaissances ou l'accessibilité empêchent souvent les équipes de tirer pleinement parti des informations d'état.
Les services IIoT (Industrial Internet of Things, Internet industriel des objets) proposent désormais une approche plus efficace. Grâce à la connexion des passerelles et des dispositifs périphériques, les données de diagnostic des instruments à autosurveillance peuvent être collectées et transférées en toute sécurité vers le cloud. Des technologies telles que WirelessHART ou PROFIBUS assurent cette connectivité et offrent ainsi la possibilité d'accéder aux informations d'état à chaque instant et en tout lieu.
Des solutions telles que Netilion Health démocratisent l'accès aux diagnostics des appareils, fournissant des données structurées qui facilitent la maintenance prédictive, renforcent la fiabilité de production et améliorent l'efficacité de l'équipe. Cette intégration réduit la complexité et garantit la disponibilité des informations critiques sur l'état de fonctionnement lorsque nécessaire.
NAMUR NE 107 est-elle nouvelle ?
La norme NAMUR NE 107 n'est pas récente. Elle a été établie il y a des années. Ce qui est nouveau, en revanche, est la façon dont ces informations peuvent maintenant être consultées et utilisées. Les plates-formes de cloud IIoT (Industrial Internet of Things, Internet industriel des objets) ont transformé le traitement des données de diagnostic en facilitant leur visualisation, leur interprétation et leur organisation par le biais de tableaux de bord, d'archives et d'autres outils structurés.
Bien que l'analyse détaillée nécessite encore des systèmes de commande et un logiciel IDM (Intelligent Device Management), les plates-formes IIoT offrent un accès simplifié aux données essentielles, aux alertes et aux enregistrements historiques. Cette intégration améliore la visibilité et facilite les stratégies de maintenance proactive, améliorant ainsi l'efficacité globale des installations.
