Optimisez la maintenance d'une base installée hétérogène et vieillissante

Dans votre installation, la maintenance reste encore largement réactive. Alors que de nombreux instruments, tels que les débitmètres ou les manomètres, fonctionnent de manière fiable pendant des années, d'autres, comme les capteurs de pH ou de redox, subissent des dérives, s'encrassent et s'usent beaucoup plus rapidement dans des conditions difficiles. Cette coexistence d'équipements stables et d'autres qui vieillissent rapidement rend la planification de la maintenance imprévisible : certains appareils ne nécessitent que peu d'attention, tandis que d'autres exigent des réétalonnages fréquents ou tombent en panne de manière inattendue. Lorsque les données de diagnostic et d'état sont fragmentées ou sous-utilisées, les alertes précoces sont manquées et les problèmes s'aggravent. L'optimisation de la maintenance est donc essentielle pour garantir la fiabilité et l'efficacité des opérations.

La réalité opérationnelle liée à la coexistence de cycles de vie hétérogènes des instruments

Lorsque des pannes surviennent, la complexité s'accroît. La création et la hiérarchisation des ordres de travail sont lentes, les informations en temps réel sur l'état des appareils – telles que les états de diagnostic NAMUR – sont difficiles d'accès, et il est compliqué de traduire ces diagnostics en actions ciblées. La fragmentation des données tout au long du cycle de vie des équipements, combinée à des effectifs limités, à une expertise en déclin et à une pression croissante sur la production, ralentit encore davantage les interventions. Ce qu'il faut, c'est un moyen pratique et peu contraignant de passer d'une maintenance réactive à une maintenance prévisible et basée sur les risques pour l'ensemble de la base installée. 

La plupart des entreprises devront gérer une grande diversité de marques d'appareils, dont l'âge et le niveau de criticité peuvent varier. De telles combinaisons rendent difficile la définition d'intervalles de maintenance à la fois sûrs et économiques pour tous les types d'appareils. Des méthodes fiables de vérification en cours de process, telles que la fonctionnalité Heartbeat Technology, sont donc essentielles pour optimiser les programmes d'étalonnage et de maintenance, en fonction des besoins des appareils.

Outre l'utilisation de la fonctionnalité Heartbeat Technology intégrée (pour les appareils Endress+Hauser), les experts d'Endress+Hauser peuvent vous accompagner et vous conseiller dans votre recherche de stratégies de maintenance optimisées.

Pour relever ces défis, Endress+Hauser propose un écosystème intégré couvrant l'instrumentation, les services numériques et l'assistance tout au long du cycle de vie. Les appareils dotés de la fonctionnalité Heartbeat Technology offrent des diagnostics intégrés, une vérification en cours de processus et un reporting cohérent, ce qui vous permet de vérifier les performances des appareils sans avoir à les démonter ni à interrompre la production. Grâce à la connexion à Netilion Health, cela permet de vérifier à distance le bon fonctionnement des appareils, d'automatiser la documentation et de surveiller leur état, afin d'espacer les intervalles d'étalonnage et de réduire les temps d'arrêt planifiés. Les services Netilion favorisent en outre la transparence quant à l'état des équipements et transforment les diagnostics – y compris les données Heartbeat – en processus de maintenance concrets. Associée à l'expertise-conseil, à l'assistance et au savoir-faire d'Endress+Hauser, cette approche favorise une maintenance fiable et fondée sur les risques.