Surveillance centralisée du niveau pour les silos à gravier et les process de manutention de matériaux

Chez Tiefensteiner Granitwerk GmbH à Görwihl, la mesure fiable du niveau dans les silos à gravier tournait au défi en raison de la poussière, de surfaces irrégulières et de conditions de fonctionnement difficiles. De plus, l'indication du niveau avec la configuration précédente était difficile à interpréter pour les opérateurs, ce qui limitait la transparence des stocks. Grâce à la modernisation avec les capteurs de niveau radar 80 GHz Micropilot FMR20B et l'unité de commande FlexView FMA90, l'entreprise a pu mettre en place une mesure de niveau continue et fiable ainsi qu'une visualisation claire sur toute la gamme de mesure, même en présence de poussière.

La solution mise en œuvre permet une mesure de niveau continue et stable sur toute la plage de remplissage des silos et met fin à l'ancienne instabilité de signal. La transparence des stocks s'est nettement améliorée, car les données de mesure de niveau sont maintenant claires et facilement compréhensibles pour tous les opérateurs. Le projet illustre également une approche simple pour la modernisation des configurations en place : un remplacement à l'identique à l'aide du câblage existant, procurant une visualisation locale claire sans nécessiter de modification importante du système. Après la mise en œuvre réussie pour l'application dans le silo, le même concept de mesure a déjà été étendu au broyeur, ce qui montre que l'approche peut être adaptée à d'autres étapes de process présentant des conditions encore plus difficiles, comme les vibrations, la poussière et un mouvement rapide des matériaux.

Chez Tiefensteiner Granitwerk GmbH, à Görwihl, les silos à gravier sont exposés à un dégagement de poussière important pendant le remplissage et le déchargement, ainsi qu'à une granulométrie variable qui crée des surfaces de matériau irrégulières avec des cônes de remplissage et des entonnoirs de déchargement. En combinaison avec les grandes dimensions des silos et de longues distances de mesure, ces conditions aboutissaient à des performances de mesure instables. Lorsque le niveau de remplissage augmentait, les capteurs précédemment installés perdaient de plus en plus souvent l'écho, ce qui faussait les résultats de mesure et provoquait des tendances fluctuantes. La transparence des stocks et les possibilités de régulation fiable du process étaient donc limitées, en particulier dans des conditions de fonctionnement difficiles. En outre, il était difficile pour les opérateurs d'interpréter clairement les niveaux de remplissage avec l'indicateur analogique.

Un moyen simple d'accéder à un mode de commande plus intelligent est mis en œuvre chez Tiefensteiner Granitwerk GmbH à Görwihl sous la forme d'une solution moderne de mesure du niveau par radar. Le choix se porte sur une configuration solide et flexible, avec l'unité de commande et de visualisation FlexView FMA90 combinée à des capteurs de niveau radar Micropilot  FMR20B, pour une surveillance fiable du niveau des silos et une visualisation transparente des stocks. Le rétrofit se fait par remplacement à l'identique de la configuration de mesure précédente. Le câblage existant peut être utilisé et le client n'a pas besoin d'effectuer de lourdes adaptations de l'infrastructure de commande environnante. Un facteur clé pour la modernisation progressive de l'installation. La technologie radar 80 GHz procure des performances de mesure stables indépendamment de la poussière, de la granulométrie, de la structure des surfaces ou des propriétés des matériaux. Avec une transmission de signal focalisée et des options d'antenne de 40 mm et 80 mm, les capteurs détectent de manière fiable la surface des matériaux même dans les grands silos présentant des cônes de remplissage et des entonnoirs de déchargement irréguliers.

FlexView FMA90 améliore les capteurs et offre une vision claire de chaque information par visualisation simple et intuitive des valeurs de niveau et des tendances. Au lieu de s'appuyer sur un indicateur analogique fluctuant, les opérateurs bénéficient désormais d'une plus grande transparence des stocks et d'une meilleure accessibilité au jour le jour. Auparavant, le personnel devait se rendre jusqu'aux silos en montant le long des bandes transporteuses. Même si les informations de niveau étaient également disponibles au niveau du sol via un indicateur analogique, leur interprétation était difficile et nécessitait de l'expérience. Grâce à la modernisation de la configuration et de la visualisation locale, les informations pertinentes sont désormais clairement présentées et faciles à comprendre, ce qui permet une surveillance pratique et fiable depuis le sol.

Sur la base des résultats positifs sur toute la ligne obtenus dans les silos, le même concept a été appliqué au broyeur, où la configuration radar permet d'assurer la protection anti-débordement par génération d'alarmes. Pour protéger l'instrumentation dans cet environnement difficile, le capteur de niveau radar est installé hors de la zone de danger immédiat et peut être mis sur le côté lorsqu'il est nécessaire de retirer de grosses pierres. Il est ainsi possible d'assurer une surveillance fiable tout en protégeant l'instrument des impacts mécaniques à proximité du broyeur.